Under driften bärs käftplattan ofta, vilket påverkar käkkrossens normala prestanda. Detta dokument studerar käftkrossens lågkollegerade stålmaterial och diskuterar förändringslagen för käftplåtens hårdhet och slitstyrka, för att bestämma härdtemperaturen när käftplåtens slitstyrka når en bra nivå.
Val av käkmaterial
1. Vid tillverkning är den rörliga käftplattan och den fasta käftplattan gjorda av slitstarkt högmanganstål, huvudlagerfodret och excentriska lagerfodret är gjorda av gjuten babbitt-legering, och käftplattan är gjord av gjutjärn för att förbättra dess varaktighet. Käftplattan på käftkrossen måste vara i drift under slitstarka, slagtåliga och höga förhållanden. Olika tillverkare använder olika käftplåtmaterial, såsom högmanganstål, medelmanganstål, legerat gjutjärn, medelkolhalt låglegerat slitstarkt stål och högkromgjutjärn.
2. Medelkolhaltigt låglegerat slitstarkt stål erhålls genom att lägga till en mängd olika legeringselement som Cr, Si, Mn, Mo, V på basis av medelkolstål, och den totala legeringshalten är mindre än 5 %. Denna typ av medelkolhalt låglegerat slitstarkt stål kan korrekt justera olika kolinnehåll och legeringselementinnehåll, så det kan matchas med olika värmebehandlingsprocesser för att erhålla olika mekaniska egenskaper, så det har väckt mer uppmärksamhet och tillämpning. I detta dokument studerades slitstyrkan hos låglegering med låg kolhalt ZG42Mn2Si1REB, och förändringslagen för hårdhet och slitstyrka med härdningstemperatur diskuterades, och en bättre värmebehandlingsprocess erhölls.
Tvalet av värmebehandlingsprocess
Enligt egenskaperna hos ZG42Mn2Si1REB-stål har martensitstrukturen som erhålls efter härdning högre hårdhet och bättre slitstyrka. Tre temperaturpunkter på 870 ℃, 900 ℃ och 930 ℃ väljs för värmebehandling, och anlöpningstemperaturen är jämnt fixerad till 230 ℃. Eftersom materialet inte innehåller Mo-element används 5% Nacl-lösning för att kyla för att säkerställa härdbarheten.
Resultat och analys
1. Inverkan av härdningstemperatur på hårdhet och slitstyrka
Hårdheten hos prover som släckts vid olika temperaturer mättes med HR-150A Rockwell hårdhetsmätare, som mätte 5 poäng varje gång och sedan tog medelvärdet. Det visade sig att med ökningen av härdningstemperaturen ökade härdningshårdheten först och sedan minskade. När härdningstemperaturen är 870 ℃ är hårdheten HRC53. När härdningstemperaturen stiger till 900 ℃ stiger även hårdheten till HRC55. Det kan ses att hårdheten ökar med ökningen av temperaturen; När temperaturen fortsätter att öka till 930 ℃, minskar hårdheten till HRC54, och det kan konstateras att hårdheten är högre när den härdas vid 900 ℃. Därför, med ökningen av temperaturen, minskar slitageviktsförlusten. När temperaturen fortsätter att stiga till 930 ℃, ökar viktminskningen till 3,5 mg. Det kan ses att när den kyls vid 900 ℃ är dess hårdhet hög och viktminskningen saknas. Det medelkolhaltiga låglegerade slitstarka stålet ZG42Mn2Si1REB har god slitstyrka, vilket också visar att processen vid denna tidpunkt är den korrekta värmebehandlingsprocessen.
2. Jämförelse av slitstyrka mellan låglegerat medelkolhalt och stål med hög manganhalt
För att illustrera den överlägsna slitstyrkan hos mellankollegerat stål ZG42Mn2Si1REB jämförs detta material med högmanganstål ZGMn13. Bland dem testades ZG42Mn2Si1REB enligt de ovan nämnda tekniska villkoren för härdning vid 900 ℃ och anlöpning vid 230 ℃, och högmanganstål ZGMn13 behandlades med vattenhärdning. De experimentella resultaten visar att slitstyrkan för den förra är 1,5 gånger den för den senare, vilket indikerar att käftplattan av låglegerat stål med medelhögt kol har fullt ut utnyttjat materialets potential och har utmärkt slitstyrka under korrekta värmebehandlingsförhållanden.
När det gäller materialkostnaden innehåller högt manganstål upp till 13% Mn, så det behöver förbruka mycket legeringselement. Jämfört med högt manganstål, innehåller låglegerat stål med medelhög kolhalt ZG42Mn2Si1REB endast 3% ~ 4% legeringselement och innehåller inte dyra Cr- och Mo-element, så det har en hög priskonkurrensfördel. Dessutom, med tanke på värmebehandlingsprocessen, kyls det låglegerade stålet med medelhög kolhalt vid 900 ℃ och härdas vid 230 ℃, medan vattenhärdningsbehandlingen av högmanganstål ofta överstiger 1000 ℃, så härdningstemperaturen för det förra är lägre, uppvärmningstiden är kortare och energispareffekten är mer anmärkningsvärd. Den bättre värmebehandlingsprocessen applicerades på krossens käftplatta, vilket uppenbarligen förbättrade slitstyrkan, och utbytescykeln för käftplattan förlängdes från 150d till 225d, med uppenbara ekonomiska fördelar.
Genom forskningen om slitstyrkan hos käftplattan av medelkol-låglegerat stål i käftkross, visar resultaten att när den härdas vid 900 ℃ är mikrostrukturen efter härdning martensit, vid denna tidpunkt är hårdheten högre, slitvikten förlusten är lägre och slitstyrkan är bättre.
Shanvim som en global leverantör av slitdelar till krossar tillverkar vi slitdelar till konkrossar till olika märken av krossar. Vi har mer än 20 års historia inom området för KRYSSDELAR. Sedan 2010 har vi exporterat till Amerika, Europa, Afrika och andra länder i världen.
Posttid: 2022-09-23