Käftkross används främst för grovkrossning av material. Det är en av de vanligaste krossarna. Det är den första krossutrustningen i stenproduktionslinje och sandproduktionslinje. Produktionskapaciteten för käftkrossen bestämmer produktionseffektiviteten för hela produktionslinjen. Så, vilka är de faktorer som påverkar produktionen av käftkross?
- Materialets hårdhet
Ju högre hårdhet råvarorna som krossas av käftkrossen är, desto svårare är det att krossa, och desto allvarligare är slitaget på de två käftplattorna och andra delar av utrustningen. Som ett resultat sänks krosshastigheten och kapaciteten minskas. Därför måste jag under krossningsoperationen vara uppmärksam på att välja bråtematerial med måttlig hårdhet för krossning.
2. Mängden fint pulver i materialet
Ju fler fina pulver materialet innehåller före krossning, desto större påverkan på produktionen av färdiga produkter, eftersom dessa fina pulver är lätta att fästa vid och påverkar transporten, vilket resulterar i en minskning av käftkrossens produktionskapacitet. Å andra sidan kan de fina pulvren inte användas som färdiga stenar. Samma användning, vilket minskar den totala produktionen av stenprodukter. Det rekommenderas att material med högt innehåll av fina partiklar siktas en gång i förväg, och fint pulver bör siktas bort från materialet så mycket som möjligt för att undvika att den normala produktionen av käkkrossen påverkas.
3. Materialets fuktighet och viskositet
Fukthalten i materialet är relativt hög, vilket kommer att öka materialets viskositet i enlighet därmed, vilket gör det lätt att fästa på krossens innervägg. Om rengöringen inte kommer i tid, kommer de högviskositetsmaterial som är fästa på innerväggen av dessa krossar att påverka krossningseffektiviteten hos käftkrossen. Vid val av krossat material bör material med lämplig viskositet och fukthalt väljas enligt käftkrossens arbetsparametrar.
4. Utsläpp partikelstorlek
Finhetskravet är högt, det vill säga ju finare partikelstorleken på materialet som krävs för den krossade produkten är, desto mindre är stenuttaget från käftkrossen, vilket beror på användarens specifika produktionskrav. Om användaren inte har speciella krav på partikelstorlek för färdig produkt, rekommenderas att ställa in finheten till medelfin vid krossning av material.
5. Excentrisk axelhastighet
Den excentriska axelns rotationshastighet påverkar käftkrossens produktionskapacitet. Produktionskapaciteten för käftkross kommer att öka med ökningen av den excentriska axelhastigheten. När hastigheten når ett visst värde blir maskinens produktionskapacitet som störst. Därefter ökar rotationshastigheten igen, produktionskapaciteten sjunker kraftigt och även innehållet av överkrossade produkter ökar.
Shanvim som en global leverantör av slitdelar till krossar tillverkar vi slitdelar till konkrossar till olika märken av krossar. Vi har mer än 20 års historia inom området för KRYSSDELAR. Sedan 2010 har vi exporterat till Amerika, Europa, Afrika och andra länder i världen.
Posttid: 2022-05-05