ப்ளோ பார்கள்தடிமனான உலோக அடுக்குகள், பொதுவாக சில குரோம் கலவையாகும், அவை நிலக்கீல், கான்கிரீட், சுண்ணாம்பு போன்ற பொருட்களை திறம்பட பிரிக்கும் நோக்கத்திற்காக போலியானவை.
ப்ளோ பார்உடன் நசுக்கும் செயல்பாட்டின் போது ஒரு முக்கிய பகுதியாகும்கிடைமட்ட தண்டு தாக்கம். ப்ளோ பார்களின் பொருட்கள் பொதுவாக தாக்க நொறுக்கியின் செயல்பாட்டின் படி தேர்ந்தெடுக்கப்படுகின்றன.
கிடைமட்ட தாக்க க்ரஷர்களில் அமைக்கும்போது, ப்ளோ பார்கள் செருகப்படுகின்றனசுழலிமற்றும் அதிக வேகத்தில் சுழற்றப்பட்டது, முழு ரோட்டார் அசெம்பிளியும் மீண்டும் மீண்டும் பொருள் வேலைநிறுத்தம் செய்யும். இந்த செயல்முறையின் போது, திஅடி பட்டைபொருட்கள் வெளியே விழுவதற்கு பொருத்தமான அளவை சந்திக்கும் வரை உடைகிறதுதாக்கம் நொறுக்கி அறை.
SHANVIM® பல்வேறு வடிவமைப்புகளை வழங்குகிறது மற்றும் பலவிதமான OEM கிடைமட்ட தாக்க க்ரஷர் பிராண்டுகளுக்கு பல்வேறு தீர்வுகளை உற்பத்தி செய்கிறது: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Strike, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay, மற்றவை. . ஷான்விம்®"உண்மையான மாற்று"ப்ளோ பார்கள் உடைகளின் ஆயுளை நீட்டிக்கவும், உங்கள் தாக்கத்திற்கு சரியான பரிமாற்றக்கூடிய பொருத்தத்தை வழங்கவும் மற்றும் உற்பத்தி விகிதங்களை அதிகரிக்கவும் வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.ஒரு டன் செலவு குறைகிறது.
நிலையான மற்றும் அசையும் தாடை இரண்டும் தட்டையான மேற்பரப்பு அல்லது நெளிவாக இருக்கலாம். பொதுவாக, தாடை தட்டுகள் உயர் மாங்கனீசு எஃகு மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன, இது மேலாதிக்க உடைகள் பொருளாகும். உயர் மாங்கனீசு எஃகு என்றும் அழைக்கப்படுகிறதுஹாட்ஃபீல்ட் மாங்கனீசு எஃகு, ஒரு எஃகு அதன் மாங்கனீசு உள்ளடக்கம் மிக அதிகமாக உள்ளது மற்றும் இது கொண்டுள்ளதுஆஸ்டெனிடிக் பண்புகள். இத்தகைய தட்டுகள் மிகவும் கடினமானவை மட்டுமின்றி, மிகவும் நீர்த்துப்போகக்கூடியவை மற்றும் பயன்பாட்டிற்கு கடினமானவை.
2%-3% வரையிலான குரோமியம் கொண்ட மாங்கனீஸின் 13%, 18% மற்றும் 22% தரங்களில் தாடை தட்டுகளை நாங்கள் வழங்குகிறோம். எங்கள் உயர் மாங்கனீசு தாடை இறக்கும் பண்புகளின் கீழே உள்ள அட்டவணையைப் பார்க்கவும்:
SHANVIM க்ரஷர் ப்ளோ பார்கள் உங்களின் தனிப்பட்ட நசுக்கும் தேவைகளுக்கு இடமளிக்கும் வகையில் பல்வேறு உலோகங்களில் கிடைக்கின்றன. உலோகவியல் வரம்பில் மாங்கனீசு, லோ குரோம், மீடியம் குரோம், ஹை குரோம், மார்டென்சிடிக் மற்றும் கலப்பு செராமிக் ஆகியவை அடங்கும்.
படத்தில் காட்டப்பட்டுள்ளபடி, எஃகு உடைகள் எதிர்ப்பின் அதிகரிப்பு (கடினத்தன்மை) பொதுவாக பொருளின் கடினத்தன்மை (தாக்க எதிர்ப்பு) குறைப்புடன் இருக்கும்.
ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்புடன் கூடிய மாங்கனீசு எஃகின் உடைகள் எதிர்ப்பானது வேலை கடினப்படுத்துதலின் நிகழ்வுக்கு காரணமாகும். தாக்கம் மற்றும் அழுத்தம் சுமை மேற்பரப்பில் ஆஸ்டெனிடிக் கட்டமைப்பை கடினப்படுத்துகிறது. மாங்கனீசு எஃகின் ஆரம்ப கடினத்தன்மை தோராயமாக உள்ளது. 20 HRC. தாக்க வலிமை தோராயமாக உள்ளது. 250J/cm².
வேலை கடினமாக்கப்பட்ட பிறகு, ஆரம்ப கடினத்தன்மை அதன் மூலம் தோராயமாக அடையலாம். 50 HRC. ஆழமான, இன்னும் கடினமாக்கப்படாத அடுக்குகள் இந்த எஃகின் சிறந்த கடினத்தன்மையை வழங்குகின்றன. வேலை-கடினப்படுத்தப்பட்ட மேற்பரப்புகளின் ஆழம் மற்றும் கடினத்தன்மை மாங்கனீசு எஃகின் பயன்பாடு மற்றும் வகையைப் பொறுத்தது.
மாங்கனீசு எஃகுக்கு நீண்ட வரலாறு உண்டு. இன்று, இந்த எஃகு தாடைகளை நொறுக்குவதற்கும், கூம்புகளை நசுக்குவதற்கும், குண்டுகளை நசுக்குவதற்கும் (மேன்டில்ஸ் & பவுல் லைனர்கள்) பயன்படுத்தப்படுகிறது. தாக்க நொறுக்கியில், குறைந்த சிராய்ப்பு மற்றும் மிகப் பெரிய தீவனப் பொருட்களை (எ.கா. சுண்ணாம்பு) நசுக்கும்போது மாங்கனீசு ப்ளோ பார்களை மட்டுமே பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.
குரோம் எஃகுடன், கார்பன் குரோமியம் கார்பைடு வடிவில் வேதியியல் ரீதியாக பிணைக்கப்பட்டுள்ளது. குரோம் எஃகின் உடைகள் எதிர்ப்பானது கடினமான மேட்ரிக்ஸின் இந்த கடினமான கார்பைடுகளை அடிப்படையாகக் கொண்டது, இதன் மூலம் இயக்கம் ஆஃப்செட்களால் தடுக்கப்படுகிறது, இது அதிக அளவு வலிமையை வழங்குகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் குறைவான கடினத்தன்மையை வழங்குகிறது.
பொருள் உடையக்கூடியதாக மாறுவதைத் தடுக்க, ப்ளோ பார்கள் வெப்ப சிகிச்சை செய்யப்பட வேண்டும். இதன் மூலம் வெப்பநிலை மற்றும் அனீலிங் நேர அளவுருக்கள் சரியாகக் கடைப்பிடிக்கப்படுவதைக் கவனிக்க வேண்டும். குரோம் எஃகு பொதுவாக 60 முதல் 64 HRC கடினத்தன்மை மற்றும் 10 J/cm² மிகக் குறைந்த தாக்க வலிமை கொண்டது.
குரோம் ஸ்டீல் ப்ளோ பார்கள் உடைவதைத் தடுக்க, தீவனப் பொருட்களில் உடைக்க முடியாத கூறுகள் எதுவும் இல்லாமல் இருக்கலாம்.
உயர் குரோம் காஸ்டிங் மெட்டீரியல் கெமிக்கல் கலவை | |||||||||
குறியீடு Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
KmTBCr4Mo | 3.5-4.5 | 2.5-3.5 | / | / | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | / | ≤0.15 | ≥55 |
KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4.5-6.5 | 4.5-6.5 | 0.3-0.8 | 1.5-2.2 | 4.5-6.5 | / | ≥58 |
KmTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0.5-1.0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0.16 | ≥58 |
KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
மார்டென்சைட் என்பது முற்றிலும் கார்பன்-நிறைவுற்ற இரும்பாகும், இது விரைவான குளிரூட்டல் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. அடுத்தடுத்த வெப்ப சிகிச்சையில் மட்டுமே மார்டென்சைட்டில் இருந்து கார்பன் அகற்றப்படுகிறது, இது வலிமை மற்றும் உடைகள் பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது. இந்த எஃகின் கடினத்தன்மை 44 முதல் 57 HRC வரையிலும், தாக்க வலிமை 100 முதல் 300 J/cm² வரையிலும் இருக்கும்.
எனவே, கடினத்தன்மை மற்றும் கடினத்தன்மையைப் பொறுத்தவரை, மார்டென்சிடிக் இரும்புகள் மாங்கனீசு எஃகு மற்றும் குரோம் எஃகுக்கு இடையில் உள்ளன. மாங்கனீசு எஃகு கடினப்படுத்துவதற்கு தாக்க சுமை மிகக் குறைவாக இருந்தால், மற்றும்/ அல்லது நல்ல தாக்க அழுத்த எதிர்ப்புடன் நல்ல உடைகள் எதிர்ப்பும் தேவைப்பட்டால் அவை பயன்படுத்தப்படுகின்றன.
மெட்டல் மேட்ரிக்ஸ் கலவைகள், உலோக மேட்ரிக்ஸின் உயர் எதிர்ப்பை மிகவும் கடினமான பீங்கான்களுடன் இணைக்கின்றன. பீங்கான் துகள்களால் செய்யப்பட்ட நுண்ணிய முன்வடிவங்கள் செயல்பாட்டில் உற்பத்தி செய்யப்படுகின்றன. உலோக உருகிய வெகுஜன நுண்ணிய செராமிக் நெட்வொர்க்கில் ஊடுருவுகிறது. வார்ப்புச் செயல்முறைக்கு அனுபவமும் அறிவும் சிறப்பு வாய்ந்தவை, இதில் இரண்டு வெவ்வேறு பொருட்கள் - 7.85 g/cm³ தடிமன் கொண்ட எஃகு மற்றும் 1-3 g/cm³ தடிமன் கொண்ட பீங்கான் - ஒருங்கிணைக்கப்பட்டு ஒரு முழுமையான ஊடுருவல் உள்ளது.
இந்த கலவையானது ப்ளோ பார்களை குறிப்பாக அணிய-எதிர்ப்பை உருவாக்குகிறது, ஆனால் அதே நேரத்தில் மிகவும் தாக்கத்தை எதிர்க்கும். மட்பாண்டத் துறையில் இருந்து கலவைகளால் செய்யப்பட்ட ப்ளோ பார்கள் மூலம், மார்டென்சிடிக் எஃகு போன்ற மூன்று முதல் ஐந்து மடங்கு நீளமான சேவை வாழ்க்கையை அடைய முடியும்.