వార్తలు

కోన్ క్రషర్ ధరించి భాగాలు పదార్థం

మనందరికీ తెలిసినట్లుగా, కోన్ క్రషర్ యొక్క అన్ని ధరించే భాగాలలో పుటాకార ఉపరితలం మరియు మాంటిల్ చాలా ముఖ్యమైన పాత్ర పోషిస్తాయి.

ఇసుక మిల్లులకు దుస్తులు ధర మరియు తక్కువ పని సమయం పెద్ద సమస్యలు అని మాకు తెలుసు, ఎందుకంటే అవి నేరుగా రాళ్లను గ్రౌండింగ్ చేయడంలో పాల్గొంటాయి. క్రషర్ విడిభాగాలను తరచుగా మార్చడం వల్ల ఇసుక మరియు కంకర ఉత్పత్తి లైన్ యొక్క సమర్థవంతమైన రన్నింగ్ సమయాన్ని తగ్గించడమే కాకుండా, ఉత్పత్తి వ్యయాన్ని కూడా పెంచుతుంది.

1. స్టోన్ పౌడర్ కంటెంట్ మరియు రాతి తేమ.

క్రషర్ యొక్క పనిలో, రాతి పొడి కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉంటే మరియు తేమ ఎక్కువగా ఉంటే, పదార్థం సులభంగా చూర్ణం సమయంలో పుటాకార మరియు మాంటిల్ లోపలి గోడకు కట్టుబడి ఉంటుంది, ఇది క్రషర్ యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని తగ్గిస్తుంది. తీవ్రమైన సందర్భాల్లో, ఇది పుటాకార మరియు మాంటిల్‌ను కూడా క్షీణింపజేస్తుంది. క్రషర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గించండి.

పదార్థం యొక్క రాతి పొడి కంటెంట్ ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, అణిచివేసే ముందు దానిని జల్లెడ ద్వారా పంపించాలి, తద్వారా అణిచివేత సమయంలో చాలా చక్కటి పొడిని నివారించవచ్చు; పదార్థం అధిక తేమను కలిగి ఉన్నప్పుడు, మెకానికల్ ఎండబెట్టడం వంటి చూర్ణం చేసే ముందు తేమను తగ్గించడానికి చర్యలు తీసుకోవాలి. ఎండబెట్టడం లేదా సహజ ఎండబెట్టడం వంటి చర్యలు.

2. రాయి యొక్క కాఠిన్యం మరియు కణ పరిమాణం.

పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు పుటాకార మరియు మాంటిల్‌పై ధరించే డిగ్రీ కూడా భిన్నంగా ఉంటుంది. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో పుటాకార మరియు మాంటిల్ భరించే ప్రభావం లోడ్ ఎక్కువ, ఇది క్రషర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది. పదార్థం యొక్క కాఠిన్యంతో పాటు, ఇది జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది మరియు పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం కూడా దానిని ప్రభావితం చేస్తుంది. కుహరం లోపల పదార్థం యొక్క కణ పరిమాణం పెద్దది, లైనర్ యొక్క దుస్తులు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి, ఇది క్రషర్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని తగ్గిస్తుంది.

3. దాణా పద్ధతి.

కోన్ క్రషర్ యొక్క దాణా పద్ధతి పుటాకార మరియు మాంటిల్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. క్రషర్ యొక్క ఫీడింగ్ పరికరం సరిగ్గా అమర్చబడకపోతే లేదా ఫీడింగ్ చేసేటప్పుడు చాలా ఎక్కువ మెటీరియల్ ఉంటే, అది క్రషర్ అసమానంగా ఫీడ్ అయ్యేలా చేస్తుంది మరియు అణిచివేతకు కారణమవుతుంది, అంతర్గత పదార్థం నిరోధించబడుతుంది, ఇది పుటాకార మరియు మాంటిల్ అధిక ఒత్తిడిని కలిగిస్తుంది, తద్వారా ఇది పెరుగుతుంది. లోపలి గోడపై ధాతువును ధరించడం, లైనర్‌ను దెబ్బతీయడం మరియు సేవా జీవితాన్ని తగ్గించడం.

4. మాంటిల్ మరియు పుటాకార బరువు.

పై మూడు పాయింట్లు అన్ని బాహ్య కారకాలు. పుటాకార మరియు మాంటిల్‌ను ప్రభావితం చేసే అతి ముఖ్యమైన అంశం దాని స్వంత నాణ్యత. ప్రస్తుతం, మార్కెట్ క్రషర్ యొక్క పుటాకార మరియు మాంటిల్ యొక్క ముడి పదార్థాలు అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ మరియు దుస్తులు-నిరోధక భాగాలతో తయారు చేయబడ్డాయి. ఉపరితలంపై అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేసే పగుళ్లు మరియు కాస్టింగ్ లోపాలు అనుమతించబడవు. సైన్స్ అండ్ టెక్నాలజీ అభివృద్ధితో, దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాల పనితీరు నిరంతరం మెరుగుపడింది. ప్రభావంలో వారి అసలు మొండితనాన్ని కొనసాగించగల పదార్థాలను ఎంచుకోవడం అవసరం.