వార్తలు

దవడ క్రషర్ యొక్క కదిలే దవడ ప్లేట్ యొక్క ఎగువ భాగం అసాధారణ షాఫ్ట్‌తో అనుసంధానించబడి ఉంది, దిగువ భాగం థ్రస్ట్ ప్లేట్‌కు మద్దతు ఇస్తుంది మరియు స్థిర దవడ ప్లేట్ ఫ్రేమ్‌పై స్థిరంగా ఉంటుంది. అసాధారణ షాఫ్ట్ తిరిగేటప్పుడు, కదిలే దవడ ప్లేట్ ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క వెలికితీత చర్యను కలిగి ఉంటుంది, అయితే స్థిర దవడ ప్లేట్ ప్రధానంగా పదార్థం యొక్క స్లైడింగ్ కట్టింగ్ చర్యను కలిగి ఉంటుంది. దవడ క్రషర్ యొక్క అధిక దుస్తులు ధరలో భాగంగా, దవడ ప్లేట్ మెటీరియల్ ఎంపిక వినియోగదారు యొక్క ధర మరియు ప్రయోజనానికి సంబంధించినది.

అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు

హై మాంగనీస్ స్టీల్ అనేది దవడ క్రషర్ యొక్క దవడ ప్లేట్ యొక్క సాంప్రదాయ పదార్థం, ఇది ప్రభావ భారాలను నిరోధించే మంచి సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది. అయితే, క్రషర్ యొక్క నిర్మాణం కారణంగా, కదిలే మరియు స్థిర దవడల మధ్య ప్రారంభ కోణం చాలా పెద్దది, ఇది రాపిడి స్లైడ్‌కు కారణమవుతుంది. గట్టిపడే డిగ్రీ సరిపోదు, కాబట్టి దవడ ప్లేట్ యొక్క ఉపరితల కాఠిన్యం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు రాపిడి పదార్థం తక్కువ దూరంలో కత్తిరించబడుతుంది మరియు దవడ ప్లేట్ వేగంగా ధరిస్తుంది.

దవడ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరచడానికి, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కును సవరించడానికి మరియు వ్యాప్తిని నిర్వహించడానికి Cr, Mo, W, Ti, V, Nb మరియు ఇతర మూలకాలను జోడించడం వంటి అనేక రకాల దవడ ప్లేట్ పదార్థాలు అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి. అధిక మాంగనీస్ ఉక్కుపై చికిత్సను బలోపేతం చేయడం. దాని ప్రారంభ కాఠిన్యం మరియు దిగుబడి బలాన్ని మెరుగుపరచండి. అదనంగా, మధ్యస్థ-మాంగనీస్ ఉక్కు, తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు, అధిక-క్రోమియం తారాగణం ఇనుము మరియు అధిక-మాంగనీస్ ఉక్కు మిశ్రమాలు కూడా అభివృద్ధి చేయబడ్డాయి, ఇవన్నీ ఉత్పత్తిలో బాగా ఉపయోగించబడ్డాయి.

మధ్యస్థ మాంగనీస్ ఉక్కు

మధ్యస్థ మాంగనీస్ స్టీల్‌ను క్లైమాక్స్ మాలిబ్డినమ్ కో., లిమిటెడ్ కనిపెట్టింది మరియు అధికారికంగా 1963లో US పేటెంట్‌లో చేర్చబడింది. గట్టిపడే విధానం: మాంగనీస్ పరిమాణం తగ్గినప్పుడు, ఆస్టేనైట్ యొక్క స్థిరత్వం తగ్గుతుంది మరియు అది ప్రభావితం చేయబడినప్పుడు లేదా ధరించినప్పుడు, ఆస్టెనైట్ వైకల్యానికి గురవుతుంది మరియు మార్టెన్సిటిక్ పరివర్తనను ప్రేరేపిస్తుంది, తద్వారా దాని దుస్తులు నిరోధకతను మెరుగుపరుస్తుంది. మధ్యస్థ మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క సాధారణ కూర్పు (%): 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr మరియు ఇతర ట్రేస్ ఎలిమెంట్స్ V, Ti, Nb, రేర్ ఎర్త్ మొదలైనవి. మీడియం మాంగనీస్ స్టీల్ యొక్క వాస్తవ సేవా జీవితం అధిక మాంగనీస్ స్టీల్‌తో పోలిస్తే దవడ ప్లేట్‌ను 20% కంటే ఎక్కువ పెంచవచ్చు మరియు ధర అధిక మాంగనీస్ స్టీల్‌తో సమానంగా ఉంటుంది.

అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుము

అధిక క్రోమియం తారాగణం ఇనుము అధిక దుస్తులు నిరోధకతను కలిగి ఉన్నప్పటికీ, దాని పేలవమైన దృఢత్వం కారణంగా, దవడ ప్లేట్‌గా అధిక క్రోమియం కాస్ట్ ఇనుమును ఉపయోగించడం తప్పనిసరిగా మంచి ఫలితాలను సాధించకపోవచ్చు. ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, అధిక మాంగనీస్ ఉక్కు దవడలను పొదగడానికి లేదా బంధించడానికి అధిక క్రోమియం తారాగణం ఉపయోగించబడింది. సాపేక్ష దుస్తులు నిరోధకత 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది మరియు దవడల సేవ జీవితం గణనీయంగా మెరుగుపడింది. దవడ ప్లేట్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని పెంచడానికి ఇది కూడా సమర్థవంతమైన మార్గం, కానీ దాని తయారీ ప్రక్రియ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ఇది తయారు చేయడం చాలా కష్టం.

మధ్యస్థ కార్బన్ తక్కువ మిశ్రమం తారాగణం ఉక్కు

మధ్యస్థ-కార్బన్ తక్కువ-మిశ్రమం తారాగణం ఉక్కు కూడా విస్తృతంగా ఉపయోగించే దుస్తులు-నిరోధక పదార్థం. దాని అధిక కాఠిన్యం (≥45HRC) మరియు తగిన మొండితనం (≥15J/cm²) కారణంగా, ఇది పదార్థాలను కత్తిరించడం మరియు పదేపదే వెలికితీయడాన్ని నిరోధించగలదు. అలసట తగ్గుతుంది, తద్వారా మంచి దుస్తులు నిరోధకతను ప్రదర్శిస్తుంది. అదే సమయంలో, మీడియం-కార్బన్ తక్కువ-మిశ్రమం తారాగణం ఉక్కు వివిధ పని పరిస్థితుల అవసరాలను తీర్చడానికి విస్తృత పరిధిలో కాఠిన్యం మరియు మొండితనాన్ని మార్చడానికి కూర్పు మరియు వేడి చికిత్స ప్రక్రియను కూడా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఉత్పత్తి మరియు ఆపరేషన్ పరీక్ష సాధారణ మీడియం-కార్బన్ తక్కువ-మిశ్రమం ఉక్కు దవడ ప్లేట్ యొక్క సేవా జీవితం అధిక-మాంగనీస్ స్టీల్ కంటే 3 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుందని చూపిస్తుంది.

దవడ ప్లేట్ మెటీరియల్ ఎంపిక కోసం సూచనలు

మొత్తానికి, ఆదర్శంగా, దవడ ప్లేట్ పదార్థం యొక్క ఎంపిక అధిక కాఠిన్యం మరియు అధిక మొండితనం యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి, కానీ పదార్థం యొక్క మొండితనం మరియు కాఠిన్యం తరచుగా విరుద్ధంగా ఉంటాయి. అందువల్ల, పదార్థాల అసలు ఎంపికలో, పని పరిస్థితులను అర్థం చేసుకోవడం మరియు సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం అవసరం. పదార్థం.

సహేతుకమైన మెటీరియల్ ఎంపికలో పరిగణించవలసిన ముఖ్యమైన అంశాలలో ఇంపాక్ట్ లోడ్ ఒకటి.

పెద్ద స్పెసిఫికేషన్, ధరించే భాగాలు బరువుగా ఉంటాయి, పిండిచేసిన పదార్థం మరింత ముద్దగా ఉంటుంది మరియు ఎక్కువ ప్రభావం లోడ్ అవుతుంది. ఈ సమయంలో, సవరించిన లేదా విక్షేపణ బలోపేతం చేయబడిన అధిక మాంగనీస్ ఉక్కును ఇప్పటికీ పదార్థ ఎంపిక వస్తువుగా ఉపయోగించవచ్చు.

మధ్యస్థ మరియు చిన్న క్రషర్‌ల కోసం, ధరించగలిగే భాగాలపై ప్రభావం లోడ్ చాలా పెద్దది కాదు మరియు అధిక మాంగనీస్ స్టీల్‌తో గట్టిపడటం కష్టం. అటువంటి పని పరిస్థితులలో, మీడియం-కార్బన్ లో-అల్లాయ్ స్టీల్ లేదా హై-క్రోమియం కాస్ట్ ఐరన్/లో-అల్లాయ్ స్టీల్ కాంపోజిట్ మెటీరియల్‌ని ఎంచుకోవడం ద్వారా మంచి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక ప్రయోజనాలను పొందవచ్చు.

పదార్థాల కూర్పు మరియు కాఠిన్యం కూడా సహేతుకమైన పదార్థ ఎంపికలో విస్మరించలేని కారకాలు.

సాధారణంగా చెప్పాలంటే, మెటీరియల్ యొక్క కాఠిన్యం ఎక్కువ, ధరించగలిగే భాగాల మెటీరియల్ కోసం కాఠిన్యం అవసరాలు ఎక్కువ. అందువల్ల, దృఢత్వం అవసరాలను తీర్చగల పరిస్థితిలో, అధిక కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాలను వీలైనంత ఎక్కువగా ఎంపిక చేసుకోవాలి.

సహేతుకమైన పదార్థ ఎంపిక కూడా ధరించే భాగాలను ధరించే యంత్రాంగాన్ని పరిగణించాలి.

కట్టింగ్ దుస్తులు ప్రధాన పదార్థం అయితే, పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు కాఠిన్యం మొదట పరిగణించాలి; ప్లాస్టిక్ దుస్తులు లేదా అలసట దుస్తులు ప్రధాన పదార్థం అయితే, పదార్థాలను ఎంచుకునేటప్పుడు ప్లాస్టిసిటీ మరియు మొండితనాన్ని ముందుగా పరిగణించాలి.

వాస్తవానికి, పదార్థాలను ఎన్నుకునేటప్పుడు, ప్రక్రియ యొక్క హేతుబద్ధతను కూడా పరిగణించాలి, తద్వారా ఉత్పత్తి మరియు నాణ్యత నియంత్రణను నిర్వహించడం సులభం.

శాన్విమ్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను అందించే ప్రపంచ సరఫరాదారుగా, మేము వివిధ బ్రాండ్‌ల క్రషర్‌ల కోసం కోన్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను తయారు చేస్తాము. క్రషర్ వేర్ పార్ట్స్ రంగంలో మాకు 20 ఏళ్లకు పైగా చరిత్ర ఉంది. 2010 నుండి, మేము అమెరికా, యూరప్, ఆఫ్రికా మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి చేసాము.