వార్తలు

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ అధిక అణిచివేత సామర్థ్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది, చిన్న పరిమాణం, సాధారణ నిర్మాణం, పెద్ద అణిచివేత నిష్పత్తి, తక్కువ శక్తి వినియోగం, పెద్ద ఉత్పత్తి సామర్థ్యం, ​​ఏకరీతి ఉత్పత్తి పరిమాణం మరియు ధాతువును ఎంపిక చేసి చూర్ణం చేయగలదు. ఇది ఒక ఆశాజనక పరికరం. అయితే, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ కూడా చాలా పెద్ద ప్రతికూలతను కలిగి ఉంది, అంటే బ్లో బార్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ ధరించడం చాలా సులభం. కాబట్టి, రోజువారీ జీవితంలో ఎలా నిర్వహించాలి మరియు నిర్వహించాలి?

1. యంత్రాన్ని ప్రారంభించే ముందు తనిఖీ చేయండి

ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌ను ప్రారంభించే ముందు ఖచ్చితంగా తనిఖీ చేయాలి. తనిఖీ కంటెంట్‌లో ప్రధానంగా బిగించే భాగాల బోల్ట్‌లు వదులుగా ఉన్నాయా మరియు ధరించగలిగే భాగాల వేర్ డిగ్రీ తీవ్రంగా ఉందో లేదో కలిగి ఉంటుంది. సమస్య ఉంటే సకాలంలో పరిష్కరించాలి. ధరించే భాగాలు తీవ్రంగా ధరించినట్లు గుర్తించినట్లయితే, వాటిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి.

2. సరైన వినియోగ నిబంధనల ప్రకారం ప్రారంభించండి మరియు ఆపండి

ప్రారంభించేటప్పుడు, ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క నిర్దిష్ట ఉపయోగ నిబంధనలకు అనుగుణంగా ఇది తప్పనిసరిగా క్రమం తప్పకుండా ప్రారంభించబడాలి. మొదట, పునఃప్రారంభించే ముందు పరికరాల యొక్క అన్ని భాగాలు సాధారణ స్థితిలో ఉన్నాయని నిర్ధారించండి. రెండవది, పరికరాలు ప్రారంభించిన తర్వాత, అది 2 నిమిషాలు లోడ్ లేకుండా అమలు చేయాలి. ఏదైనా అసాధారణ దృగ్విషయం ఉంటే, తనిఖీ కోసం యంత్రాన్ని వెంటనే ఆపండి, ఆపై ట్రబుల్షూటింగ్ తర్వాత మళ్లీ ప్రారంభించండి. షట్ డౌన్ చేస్తున్నప్పుడు, మెటీరియల్ పూర్తిగా చూర్ణం చేయబడిందని నిర్ధారించుకోండి మరియు తదుపరిసారి మెషిన్ ప్రారంభించబడినప్పుడు యంత్రం ఖాళీ స్థితిలో ఉందని నిర్ధారించుకోండి.

3. యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్ను తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఆపరేషన్‌లో ఉన్నప్పుడు, లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్ యొక్క స్థితిని మరియు రోటర్ బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రతను తరచుగా తనిఖీ చేయడానికి శ్రద్ధ వహించండి. కందెన నూనెను క్రమం తప్పకుండా జోడించండి లేదా భర్తీ చేయండి. రోటర్ బేరింగ్ యొక్క ఉష్ణోగ్రత సాధారణంగా 60 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు మరియు ఎగువ పరిమితి 75 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ ఉండకూడదు.

4. నిరంతర మరియు ఏకరీతి దాణా

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఏకరీతి మరియు నిరంతర దాణాను నిర్ధారించడానికి దాణా పరికరాన్ని ఉపయోగించాలి మరియు రోటర్ యొక్క పని భాగం యొక్క మొత్తం పొడవులో సమానంగా పంపిణీ చేయబడిన పదార్థాన్ని చూర్ణం చేయాలి. ఇది మెషీన్ యొక్క ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యాన్ని నిర్ధారించడమే కాకుండా, మెటీరియల్ బ్లాక్ మరియు స్టఫ్‌నెస్‌ను నివారించవచ్చు మరియు మెషిన్ జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది. ఉపయోగం యొక్క వ్యవధి. మీరు యంత్రం యొక్క రెండు వైపులా తనిఖీ తలుపులు తెరవడం ద్వారా పని గ్యాప్ యొక్క పరిమాణాన్ని గమనించవచ్చు మరియు గ్యాప్ తగినది కానప్పుడు పరికరాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఉత్సర్గ గ్యాప్‌ను సర్దుబాటు చేయవచ్చు.

5. సరళత మరియు నిర్వహణ యొక్క మంచి పని చేయండి

సమయం లో పరికరాలు యొక్క ఘర్షణ ఉపరితలాలు మరియు ఘర్షణ పాయింట్లు కందెన ఒక మంచి పని చేయడానికి అవసరం. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ వాడకాన్ని క్రషర్ ఉపయోగించే ప్రదేశం, ఉష్ణోగ్రత మరియు ఇతర పరిస్థితులను బట్టి నిర్ణయించాలి. సాధారణంగా, కాల్షియం-సోడియం ఆధారిత కందెన నూనెను ఉపయోగించవచ్చు. పరికరాలను ప్రతి 8 గంటల ఆపరేషన్‌లో బేరింగ్‌లోకి కందెన నూనెతో నింపాలి మరియు ప్రతి మూడు నెలలకు ఒకసారి కందెన నూనెను భర్తీ చేయాలి. చమురును మార్చినప్పుడు, బేరింగ్ను శుభ్రమైన గ్యాసోలిన్ లేదా కిరోసిన్తో జాగ్రత్తగా శుభ్రం చేయాలి మరియు బేరింగ్ సీటుకు జోడించిన కందెన గ్రీజు వాల్యూమ్లో 50% ఉండాలి.

ఇసుక తయారీ ఉత్పత్తి లైన్‌లో ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మెరుగ్గా నడుస్తుందని మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదని నిర్ధారించుకోవడానికి, వినియోగదారులు ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌పై సాధారణ నిర్వహణ మరియు నిర్వహణను నిర్వహించాలి. పరికరాల పనితీరు మరింత స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు మాత్రమే అది మా వినియోగదారులకు మరిన్ని ప్రయోజనాలను అందించగలదు.

శాన్విమ్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను అందించే ప్రపంచ సరఫరాదారుగా, మేము వివిధ బ్రాండ్‌ల క్రషర్‌ల కోసం కోన్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను తయారు చేస్తాము. క్రషర్ వేర్ పార్ట్స్ రంగంలో మాకు 20 ఏళ్లకు పైగా చరిత్ర ఉంది. 2010 నుండి, మేము అమెరికా, యూరప్, ఆఫ్రికా మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి చేసాము.