ఇసుక మేకింగ్ మెషిన్ అనేది యంత్రం-నిర్మిత ఇసుకను ఉత్పత్తి చేయడానికి ప్రధాన పరికరాలు, బేరింగ్లు, రోటర్లు, ఇంపాక్ట్ బ్లాక్‌లు మరియు ఇంపెల్లర్లు దాని ముఖ్య భాగాలు. ఇసుక తయారీ యంత్రాన్ని సరిగ్గా నిర్వహించడం, ఉపయోగంలో కీలక భాగాలను క్రమం తప్పకుండా నిర్వహించడం మరియు మరమ్మత్తు చేయడం చాలా ముఖ్యం. ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క సహేతుకమైన ఉపయోగం మరియు నిర్వహణ మాత్రమే దాని ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మరియు సేవా జీవితాన్ని పొడిగించగలదు.
ఇసుక మేకింగ్ మెషిన్ స్టార్ట్ చేసేటప్పుడు తప్పనిసరిగా లోడ్ లేకుండా ఉండాలి. ఇది ప్రారంభమైనప్పుడు, అణిచివేసే గదిలో కొన్ని పదార్థాలు మిగిలి ఉంటే మరియు క్రషర్‌కు ఇతర నష్టాన్ని కూడా కలిగిస్తే అధిక ఒత్తిడి కారణంగా విద్యుత్ యంత్రాలు బహుశా కాలిపోతాయి. అందువల్ల, క్రషింగ్ చాంబర్‌లోని చెత్తను ప్రారంభించడానికి ముందు మొదట శుభ్రపరచడం, ఎటువంటి లోడ్ లేకుండా ఉంచడం మరియు ఆపై పదార్థాలను లోపల ఉంచడం. ఇసుక తయారీ యంత్రాన్ని ఎలా నిర్వహించాలో మరియు మరమ్మత్తు చేయాలో మేము మీకు చూపుతాము.
1. బేరింగ్
ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క బేరింగ్ పూర్తి లోడ్లను చేపట్టింది. రెగ్యులర్ లూబ్రికేషన్ నిర్వహణ నేరుగా పరికరం యొక్క సేవ జీవితం మరియు ఆపరేటింగ్ వేగాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. కాబట్టి, సాధారణ లూబ్రికేషన్ ఉంచండి మరియు కందెన నూనె శుభ్రంగా మరియు మంచి సీలులో ఉండాలని వాగ్దానం చేయండి. ఇది సూచన ప్రమాణానికి అనుగుణంగా ఖచ్చితంగా ఉపయోగించాలి.
బేరింగ్ యొక్క చెడు పని నేరుగా ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క సేవ జీవితం మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, మేము దానిని జాగ్రత్తగా ఉపయోగించాలి, క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేయాలి మరియు నిర్వహించాలి. బేరింగ్ 400 గంటలు పనిచేసినప్పుడు, 2000 గంటలు పనిచేసినప్పుడు శుభ్రపరచడం మరియు 7200 గంటలు పనిచేసినప్పుడు కొత్తదానిని భర్తీ చేయడం ద్వారా మనం తగిన లూబ్రికేటింగ్ నూనెను లోపలికి ఇంజెక్ట్ చేయాలి.
2. రోటర్
ఇసుక తయారీ యంత్రాన్ని అధిక వేగంతో తిరిగేలా చేసే భాగం రోటర్. ఉత్పత్తిలో, రోటర్ యొక్క ఎగువ, లోపలి మరియు దిగువ అంచులు ధరించే అవకాశం ఉంది. ప్రతిరోజూ మేము యంత్రం యొక్క ఆపరేషన్‌ని తనిఖీ చేస్తాము మరియు ట్రాన్స్‌మిషన్ ట్రయాంగిల్ బెల్ట్ బిగించబడిందా లేదా అని క్రమం తప్పకుండా తనిఖీ చేస్తాము. ఇది చాలా వదులుగా లేదా చాలా గట్టిగా ఉంటే, బెల్ట్ సమూహంగా మరియు సరిపోలినట్లు నిర్ధారించడానికి సరిగ్గా సర్దుబాటు చేయాలి, ప్రతి సమూహం యొక్క పొడవు సాధ్యమైనంత స్థిరంగా ఉంటుంది. ఆపరేషన్ సమయంలో రోటర్ అసమతుల్యతతో ఉంటే కంపనం ఉత్పత్తి అవుతుంది మరియు రోటర్ మరియు బేరింగ్లు ధరిస్తారు.
3. ఇంపాక్ట్ బ్లాక్
ఇంపాక్ట్ బ్లాక్ అనేది ఇసుక మేకింగ్ మెషిన్‌లో ఒక భాగం, ఇది పని సమయంలో మరింత తీవ్రంగా ధరిస్తుంది. ధరించే కారణాలు ఇంపాక్ట్ బ్లాక్ యొక్క అనుచితమైన పదార్థ ఎంపిక, అసమంజసమైన నిర్మాణ పారామితులు లేదా తగని మెటీరియల్ లక్షణాలు వంటి వాటికి సంబంధించినవి. వివిధ రకాల ఇసుక తయారీ యంత్రాలు వేర్వేరు ఇంపాక్ట్ బ్లాక్‌లకు అనుగుణంగా ఉంటాయి, కాబట్టి ఇసుక తయారీ యంత్రం మరియు ఇంపాక్ట్ బ్లాక్‌లు సరిపోలినట్లు నిర్ధారించుకోవడం అవసరం. దుస్తులు కూడా పదార్థాల కాఠిన్యానికి సంబంధించినవి. మెటీరియల్స్ కాఠిన్యం ఈ యంత్రం యొక్క బేరింగ్ పరిధిని మించి ఉంటే, మెటీరియల్స్ మరియు ఇంపాక్ట్ బ్లాక్‌ల మధ్య రాపిడి పెరుగుతుంది, ఫలితంగా అరిగిపోతుంది. అదనంగా, ఇంపాక్ట్ బ్లాక్ మరియు ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మధ్య ఖాళీని కూడా సర్దుబాటు చేయాలి.
4. ఇంపెల్లర్
ఇసుక తయారీ యంత్రంలోని అత్యంత ముఖ్యమైన భాగాలలో ఇంపెల్లర్ ఒకటి, మరియు అది కూడా ధరించే భాగం. ఇంపెల్లర్‌ను రక్షించడం మరియు దాని స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరచడం పని సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడమే కాకుండా ఇసుక తయారీ యంత్రం యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.
ఫీడ్ పోర్ట్ నుండి చూసినట్లుగా ఇంపెల్లర్ పరికరం యొక్క భ్రమణ దిశ అపసవ్య దిశలో ఉండాలి, కాకపోతే, మేము ఎలక్ట్రిక్ మెషినరీ యొక్క వైరింగ్ స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి. దాణా స్థిరంగా మరియు నిరంతరంగా ఉండాలి మరియు పరికర నిబంధనల ప్రకారం నది గులకరాళ్ళ పరిమాణాన్ని ఖచ్చితంగా ఎంచుకోవాలి, భారీ నది గులకరాళ్లు సమతుల్యతను పెంచుతాయి మరియు ఇంపెల్లర్ ధరించడానికి కూడా దారితీస్తాయి. మూసివేసే ముందు ఆహారం ఇవ్వడం ఆపివేయండి, లేదా అది ఇంపెల్లర్‌ను చూర్ణం చేస్తుంది మరియు దెబ్బతీస్తుంది. ఇంపెల్లర్ పరికరం యొక్క దుస్తులు పరిస్థితిని తనిఖీ చేయడం మరియు ఉత్పత్తి యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి ధరించిన ఇంపెల్లర్‌ను సమయానికి భర్తీ చేయడం కూడా అవసరం.
పోస్ట్ సమయం: మార్చి-24-2022