వార్తలు

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క పని వాతావరణం కఠినమైనది, ధరించే భాగాలు తీవ్రంగా ధరిస్తారు మరియు వివిధ లోపాలు తరచుగా జరుగుతాయి. కౌంటర్‌టాక్ క్రషర్‌లోని కీలక భాగాల రక్షణ మరియు నిర్వహణ కోసం జాగ్రత్తలను అర్థం చేసుకోవడం మరియు పరికరాల యొక్క విధులు మరియు ప్రయోజనాలకు పూర్తి స్థాయి ఆటను అందించడం ప్రభావం క్రషర్ పనితీరు మరియు ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడంలో చాలా ముఖ్యమైనది. ఈ కథనం ఇంపాక్ట్ బ్రేకర్, ఇంపాక్ట్ ప్లేట్ మరియు రోటర్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే ప్రాథమిక కారకాలను అలాగే ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు రక్షణలో జాగ్రత్తలను పంచుకుంటుంది.

బ్లో బార్ యొక్క సేవ జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే కారకాలు. ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క బ్లో హామర్ రోటర్‌తో అధిక వేగంతో రివర్స్ అవుతుంది, చూర్ణం చేసిన మెటీరియల్‌పై ప్రభావం చూపుతుంది, మెటీరియల్‌తో ప్రభావం చూపుతుంది మరియు గ్రైండ్ అవుతుంది, కాబట్టి ఇది ధరించడం చాలా సులభం. బ్లో బార్ యొక్క సేవా జీవితాన్ని ప్రభావితం చేసే అంశాలు: బ్లో బార్ యొక్క ముడి పదార్థం, ఉత్పత్తి నాణ్యత, చూర్ణం చేయవలసిన పదార్థం యొక్క లక్షణాలు, రోటర్ యొక్క పరిధీయ వేగం, బ్లో బార్ యొక్క నిర్మాణం, ప్రాసెసింగ్ సామర్థ్యం మొదలైనవి.

1. ప్రస్తుతం బ్లో బార్‌ల ముడి పదార్థాలు, బ్లో బార్‌లను తయారు చేయడానికి మన దేశం ప్రధానంగా అధిక మాంగనీస్ స్టీల్ మరియు క్రోమియం అల్లాయ్ స్టీల్ వంటి దుస్తులు-నిరోధక పదార్థాలను ఉపయోగిస్తుంది. తయారీదారు యొక్క వేడి చికిత్స ప్రక్రియ స్థాయి భిన్నంగా ఉన్నందున, దాని యాంత్రిక పనితీరు చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది మరియు బ్లో బార్ యొక్క జీవితం కూడా చాలా భిన్నంగా ఉంటుంది.

2. రోటర్ యొక్క జీవితంపై ప్లేట్ సుత్తి ముడి పదార్థం యొక్క ప్రభావంతో పాటు, క్రింది కారణాలు కూడా కొన్ని క్రషర్ల యొక్క బ్లో బార్ యొక్క జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తాయి: ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క రోటర్ అధిక లీనియర్ స్పీడ్ కలిగి ఉన్నందున, ఉన్నాయి రోటర్పై 3-6 ముక్కలు. , 8-10 బ్లో బార్‌ల వరకు.

ముందు మరియు వెనుక విల్లు పట్టీలు తిరిగే సమయ దూరం సెకనులో కొన్ని పదవ వంతు మాత్రమే. ఇంత తక్కువ వ్యవధిలో, కొన్ని పదార్థాలు మాత్రమే మొత్తంగా ప్రభావ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించగలవు మరియు చాలా పదార్థాలు, ముఖ్యంగా పెద్ద పదార్థాలు, ప్రభావ ప్రదేశంలోకి ప్రవేశించడానికి ఒక చివర మాత్రమే అవసరం, కాబట్టి బ్లో బార్ గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని తాకదు. మెటీరియల్ బ్లాక్ యొక్క, అంటే, బ్లో బార్ మెటీరియల్ బ్లాక్ యొక్క గురుత్వాకర్షణ కేంద్రాన్ని తాకదు. మొత్తం మెటీరియల్ బ్లాక్‌తో ఫ్రంటల్ ఇంపాక్ట్ విరిగిపోతుంది, అయితే ఏటవాలు తాకిడి జరుగుతుంది.

ఈ విధంగా, అణిచివేత ప్రభావం తగ్గడమే కాకుండా, మెటీరియల్ మరియు బ్లో బార్ మధ్య స్లైడింగ్ వివాదం కూడా ఏర్పడుతుంది, దీని వలన బ్లో బార్ చాలా త్వరగా అరిగిపోతుంది. అదనంగా, పౌడర్ ఇంపాక్ట్ ప్లేట్‌కు అంటుకున్న తర్వాత, బ్లో బార్ మరియు పౌడర్ మెటీరియల్ మధ్య వైరుధ్యం మరింత తీవ్రంగా మారుతుంది మరియు బ్లో బార్ మరింత త్వరగా ధరిస్తుంది.

బ్లో బార్‌ల అరుగును తగ్గించడానికి, రోటర్‌పై బ్లో బార్‌ల సంఖ్య ఎక్కువగా ఉండకూడదు, రోటర్ యొక్క వ్యాసం చాలా తక్కువగా ఉండకూడదు, బ్లో బార్‌ల ఎత్తును తగిన విధంగా పెంచాలి మరియు పొడి , పాత్ర ఊహించిన మట్టి మరియు తేమ వీలైనంత వరకు ముందుగా ప్రదర్శించబడాలి. .

3. బ్లో బార్ యొక్క నిర్మాణం మరియు ఫిక్సింగ్ పద్ధతి బ్లో బార్ యొక్క నిర్మాణం మరియు దాని ఫిక్సింగ్ పద్ధతి కూడా దాని జీవితాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఇప్పుడు, నా దేశంలో తయారైన ఇంపాక్ట్ క్రషర్ కోసం, 80% బ్లో బార్‌లు కౌంటర్‌సంక్ స్క్రూలతో పరిష్కరించబడ్డాయి. ఈ ఫిక్సింగ్ పద్ధతి సాధారణ నిర్మాణం, అనుకూలమైన వేరుచేయడం మరియు అసెంబ్లీ యొక్క ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది మరియు భర్తీ సమయంలో రోటర్ శరీరం నుండి పైకి లేపవలసిన అవసరం లేదు. ఈ లోపాన్ని అధిగమించడానికి, బ్లో బార్ మరింత సురక్షితంగా పరిష్కరించబడింది, అయితే బ్లో బార్ యొక్క వెనుక గాడిని యంత్రం చేయాలి. కొన్ని క్రషర్‌లు బ్లో బార్‌లను కలిగి ఉంటాయి, ఇవి రోటర్ పొడవైన కమ్మీలను వైపు నుండి గుచ్చుతాయి.

చీలిక స్థిర కుట్లు పద్ధతి స్థిరంగా రెండు వైపులా 1:5 వాలును కలిగి ఉంటుంది మరియు రెంచ్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో ఉత్పన్నమయ్యే సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ద్వారా బిగించబడుతుంది. ఈ నిర్మాణం యొక్క బ్లో బార్‌ల యొక్క రెండు చివరలను కదలికను నిరోధించడానికి ప్రెజర్ ప్లేట్‌లతో నొక్కాలి. ఫిక్సింగ్ యొక్క ఈ పద్ధతి చాలా నమ్మదగినది కాదు, ఆపరేషన్ సమయంలో ఇది సురక్షితం కాదు, మరియు బ్లో బార్ బయటకు వెళ్లే అవకాశం ఉంది, కాబట్టి దానిని ఉపయోగించకపోవడమే మంచిది.

బ్లో బార్‌ను పరిష్కరించడానికి చీలిక ఇనుము యొక్క ఒక రకమైన ఉపయోగం కూడా ఉంది, ఇది రోటర్ యొక్క గాడిలో ఉంచబడుతుంది మరియు రెండు వైపులా వాలుతో ఉన్న చీలిక ఇనుము రోటర్ వైపు నుండి చీలిక సుత్తిలోకి నడపబడుతుంది. బ్లో బార్‌ను ముందుగా బిగించిన తర్వాత, ఆపరేషన్ సమయంలో సెంట్రిఫ్యూగల్ ఫోర్స్ ప్రభావంతో బ్లో బార్, వెడ్జ్ ఐరన్ మరియు రోటర్ బిగుతుగా మరియు బిగుతుగా మారుతాయి మరియు ఆపరేషన్ నమ్మదగినది, కానీ విడదీయడం మరియు సమీకరించడం కష్టం, మరియు ఇది చాలా అరుదుగా జరుగుతుంది. ఇప్పుడు ఉపయోగించబడింది.

4. బ్లో బార్ యొక్క ఉత్పత్తి నాణ్యత, బ్లో బార్ యొక్క బరువు యొక్క ఖచ్చితత్వం ఉత్పత్తి ప్రక్రియలో ఖచ్చితంగా హామీ ఇవ్వబడాలి. బరువు వ్యత్యాసం 0.5 కిలోలకు మించకూడదు. రోటర్‌పై బ్లో బార్‌ని ఇన్‌స్టాల్ చేసిన తర్వాత, స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ టెస్ట్ అవసరం. రోటర్ రోలింగ్‌ను ఆపడానికి అవసరమైనప్పుడు, ఏ దిశలోనైనా 1/10 సర్కిల్‌ను వెనక్కి తీసుకోవడానికి అనుమతించబడదు.

శాన్విమ్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను అందించే ప్రపంచ సరఫరాదారుగా, మేము వివిధ బ్రాండ్‌ల క్రషర్‌ల కోసం కోన్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను తయారు చేస్తాము. క్రషర్ వేర్ పార్ట్స్ రంగంలో మాకు 20 ఏళ్లకు పైగా చరిత్ర ఉంది. 2010 నుండి, మేము అమెరికా, యూరప్, ఆఫ్రికా మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి చేసాము.