వార్తలు

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ మరియు హామర్ క్రషర్ అనేవి రెండు సాధారణ రకాల ఫైన్ క్రషర్, వీటిని సాధారణంగా సెకండరీ క్రషర్ అని కూడా పిలుస్తారు, ఈ రెండూ ఇంపాక్ట్ క్రషర్లు. కాబట్టి, ఈ రెండు రకాల పరికరాల ఎంపికను ఎలా ఎంచుకోవాలి మరియు తేడా ఏమిటి?

1. స్వరూపం

సుత్తి క్రషర్‌లలో రెండు సిరీస్‌లు ఉన్నాయి, అవి చిన్న సుత్తి క్రషర్ మరియు హెవీ హామర్ క్రషర్. మేము ఇక్కడ మాట్లాడుతున్న ఆకారం ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌ను పోలి ఉంటుంది, ఇది భారీ సుత్తి క్రషర్‌ను సూచిస్తుంది. సుత్తి క్రషర్ ముందు భాగం మరియు ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఒకేలా ఉంటాయి మరియు వెనుక వ్యత్యాసం మరింత స్పష్టంగా ఉంటుంది. హామర్ క్రషర్ వెనుక భాగం సాపేక్షంగా మృదువైన ఆర్క్‌గా ఉంటుంది, అయితే ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వెనుక భాగం కోణీయంగా ఉంటుంది.

2. నిర్మాణం

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ ఉత్సర్గ యొక్క చక్కదనాన్ని నియంత్రించడానికి రోటర్ ప్లేట్ సుత్తితో గ్యాప్‌ని సర్దుబాటు చేయడానికి 2-3 కేవిటీ ఇంపాక్ట్ ప్లేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది; సుత్తి క్రషర్ ఉత్సర్గ యొక్క సున్నితత్వాన్ని నియంత్రించడానికి స్క్రీన్ దిగువన ఉన్న గ్రేట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది మరియు రోటర్ నిర్మాణం ఒక సుత్తి తల మరియు సుత్తి రకం.

3. వర్తించే పదార్థాలు

గ్రానైట్, నది గులకరాళ్లు మొదలైన 300 MPa రాతి కాఠిన్యంతో అధిక-కాఠిన్యం కలిగిన పదార్థాల కోసం ఇంపాక్ట్ క్రషర్‌ను ఉపయోగించవచ్చు. సుత్తి క్రషర్ సాధారణంగా సున్నపురాయి, బొగ్గు గాంగ్యూ మొదలైన 200 MPa తక్కువ-కాఠిన్యం గల రాళ్లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

4. వశ్యత

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ రోటర్ వేగం మరియు గ్రౌండింగ్ చాంబర్ యొక్క కదిలే స్థలాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా యంత్రం యొక్క అవుట్‌పుట్ కణ పరిమాణం యొక్క పరిమాణాన్ని నిర్ణయించగలదు మరియు వశ్యత బాగా మెరుగుపడింది మరియు ఈ సమయంలో వశ్యత సుత్తి క్రషర్ కంటే చాలా ఎక్కువగా ఉంటుంది.

5. ధరించే భాగాల నష్టం డిగ్రీ

ఇంపాక్ట్ క్రషర్ యొక్క బ్లో హామర్ యొక్క దుస్తులు పదార్థం ఎదుర్కొంటున్న వైపు మాత్రమే జరుగుతుంది. రోటర్ వేగం సాధారణమైనప్పుడు, ఫీడ్ మెటీరియల్ బ్లో బార్ యొక్క అద్భుతమైన ఉపరితలంపైకి పడిపోతుంది మరియు బ్లో బార్ వెనుక మరియు వైపు ధరించబడదు, మెటీరియల్‌కు ఎదురుగా ఉన్న వైపు కూడా తక్కువ దుస్తులు కలిగి ఉంటుంది మరియు లోహ వినియోగం రేటు 45%-48% వరకు ఉండవచ్చు. సుత్తి క్రషర్ యొక్క సుత్తి తల యొక్క దుస్తులు ఎగువ, ముందు, వెనుక మరియు పక్క ఉపరితలాలపై సంభవిస్తాయి. ప్లేట్ సుత్తితో పోలిస్తే, సుత్తి తల యొక్క దుస్తులు మరింత తీవ్రంగా ఉంటాయి మరియు సుత్తి తల యొక్క మెటల్ వినియోగం రేటు కేవలం 25% మాత్రమే.

ఉత్పాదక శ్రేణిలో ఇంపాక్ట్ క్రషర్ వాడకం సర్వసాధారణం, ఎందుకంటే ఇది మరిన్ని రకాల పదార్థాలను నిర్వహించగలదు మరియు అవుట్‌పుట్ కణ ఆకృతి మెరుగ్గా ఉంటుంది మరియు ఇది ప్రధాన రాయి అణిచివేత మరియు ఇసుక ఉత్పత్తి యొక్క ద్వితీయ అణిచివేత లింక్‌లో ఎక్కువగా ఉపయోగించబడుతుంది. సాపేక్షంగా చెప్పాలంటే, సుత్తి క్రషర్ యొక్క అప్లికేషన్ పరిధి చిన్నది. భారీ సుత్తి క్రషర్‌లో పెద్ద ఫీడింగ్ పోర్ట్ ఉంది, ఉత్సర్గ కణాల పరిమాణం చాలా తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అణిచివేత నిష్పత్తి పెద్దది. పిండిచేసిన పదార్థానికి ద్వితీయ అణిచివేత అవసరం లేదు మరియు ఒక సమయంలో ఏర్పడవచ్చు. రెండు రకాలైన పరికరాలు ప్రతి దాని స్వంత అప్లికేషన్ ప్రాంతాలను కలిగి ఉంటాయి, వాటి వాస్తవ ఉత్పత్తి పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఎంచుకోవాలి.

శాన్విమ్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను అందించే ప్రపంచ సరఫరాదారుగా, మేము వివిధ బ్రాండ్‌ల క్రషర్‌ల కోసం కోన్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను తయారు చేస్తాము. క్రషర్ వేర్ పార్ట్స్ రంగంలో మాకు 20 ఏళ్లకు పైగా చరిత్ర ఉంది. 2010 నుండి, మేము అమెరికా, యూరప్, ఆఫ్రికా మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి చేసాము.