వార్తలు

వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే ఫీడింగ్ పరికరం, ఇది ఉత్పత్తి సమయంలో స్వీకరించే పరికరాలకు ఏకరీతిగా మరియు నిరంతరంగా బ్లాక్ లేదా గ్రాన్యులర్ పదార్థాలను పంపగలదు, ఇది మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణిలో మొదటి ప్రక్రియ. ఆ తరువాత, ఇది తరచుగా దవడ క్రషర్తో చూర్ణం చేయబడుతుంది. వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క పని సామర్థ్యం దవడ క్రషర్ ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపడమే కాకుండా, మొత్తం ఉత్పత్తి శ్రేణి యొక్క ఉత్పత్తి సామర్థ్యంపై కూడా ప్రభావం చూపుతుంది.

కొంతమంది వినియోగదారులు వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌కు నెమ్మదిగా దాణా సమస్య ఉందని నివేదించారు, ఇది ఉత్పత్తిని ప్రభావితం చేస్తుంది. ఈ కథనం వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క నెమ్మదిగా ఫీడింగ్ కోసం 4 కారణాలు మరియు పరిష్కారాలను పంచుకుంటుంది.

1. చ్యూట్ యొక్క వంపు సరిపోదు

పరిష్కారం: ఇన్‌స్టాలేషన్ కోణాన్ని సర్దుబాటు చేయండి. సైట్ పరిస్థితులకు అనుగుణంగా ఫీడర్ యొక్క రెండు చివరలను పెంచడం/తగ్గించడం కోసం స్థిర స్థానాన్ని ఎంచుకోండి.

2. వైబ్రేషన్ మోటార్ యొక్క రెండు చివర్లలో ఉన్న అసాధారణ బ్లాక్‌ల మధ్య కోణం అస్థిరంగా ఉంది

పరిష్కారం: రెండు వైబ్రేషన్ మోటార్లు స్థిరంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయడం ద్వారా సర్దుబాటు చేయండి.

3. కంపన మోటార్ యొక్క కంపన దిశ అదే

పరిష్కారం: రెండు మోటార్లు వ్యతిరేక దిశలో నడుస్తున్నట్లు నిర్ధారించడానికి మరియు వైబ్రేషన్ ఫీడర్ యొక్క వైబ్రేషన్ పథం సరళ రేఖగా ఉండేలా చూసేందుకు వైబ్రేషన్ మోటార్లలో ఏదైనా ఒకదాని యొక్క వైరింగ్‌ను సర్దుబాటు చేయడం అవసరం.

4. వైబ్రేషన్ మోటార్ యొక్క ఉత్తేజిత శక్తి సరిపోదు

పరిష్కారం: అసాధారణ బ్లాక్ యొక్క స్థానాన్ని సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా దీనిని సర్దుబాటు చేయవచ్చు (ఎక్సెంట్రిక్ బ్లాక్ యొక్క దశను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా ఉత్తేజకరమైన శక్తి యొక్క సర్దుబాటు గ్రహించబడుతుంది, రెండు అసాధారణ బ్లాక్‌లలో ఒకటి స్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మరొకటి కదిలేది, మరియు బోల్ట్‌లు విపరీతమైన బ్లాక్‌ల దశలు యాదృచ్ఛికంగా ఉన్నప్పుడు కదిలే విపరీతమైన బ్లాక్‌ను వదులుకోవచ్చు, అదే సమయంలో మోటారుల యొక్క విపరీతమైన బ్లాక్‌ల దశలు స్థిరంగా ఉండాలి)

వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క ఫీడింగ్ వేగం మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్‌ను నిర్ధారించడానికి, ఇన్‌స్టాలేషన్ మరియు ఆపరేషన్ కోసం క్రింది జాగ్రత్తలు అవసరం:

వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క సంస్థాపన మరియు ఉపయోగం

· వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌ను బ్యాచింగ్ మరియు క్వాంటిటేటివ్ ఫీడింగ్ కోసం ఉపయోగించినప్పుడు, ఏకరీతి మరియు స్థిరమైన దాణాను నిర్ధారించడానికి మరియు పదార్థాల స్వీయ-ప్రవాహాన్ని నిరోధించడానికి ఇది క్షితిజ సమాంతరంగా వ్యవస్థాపించబడాలి. ఉదాహరణకు, సాధారణ పదార్ధాల నిరంతర దాణాను నిర్వహించినప్పుడు, అది 10 ° యొక్క క్రిందికి వంపుతో ఇన్స్టాల్ చేయబడుతుంది. జిగట పదార్థాలు మరియు అధిక నీటి కంటెంట్ ఉన్న పదార్థాల కోసం, ఇది 15 ° యొక్క క్రిందికి వంపుతో వ్యవస్థాపించబడుతుంది.

· ఇన్‌స్టాలేషన్ తర్వాత, వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్‌కు 20 మిమీ స్విమ్మింగ్ గ్యాప్ ఉండాలి, క్షితిజ సమాంతర దిశ సమాంతరంగా ఉండాలి మరియు సస్పెన్షన్ పరికరం సౌకర్యవంతమైన కనెక్షన్‌ను స్వీకరించాలి.

·వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క నో-లోడ్ టెస్ట్ రన్‌కు ముందు, అన్ని బోల్ట్‌లను ఒకసారి బిగించాలి, ముఖ్యంగా వైబ్రేషన్ మోటర్ యొక్క యాంకర్ బోల్ట్‌లను 3-5 గంటల నిరంతర ఆపరేషన్ కోసం మళ్లీ బిగించాలి.

· వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క ఆపరేషన్ సమయంలో, వ్యాప్తి, కంపించే మోటారు యొక్క కరెంట్ మరియు మోటారు యొక్క ఉపరితల ఉష్ణోగ్రతను తరచుగా తనిఖీ చేయాలి. వైబ్రేషన్ ఫీడర్ యొక్క వ్యాప్తి ముందు మరియు తరువాత ఏకరీతిగా ఉండటం అవసరం, మరియు కంపన మోటార్ కరెంట్ స్థిరంగా ఉంటుంది. ఏదైనా అసాధారణత కనిపిస్తే, దానిని వెంటనే ఆపాలి.

·వైబ్రేషన్ మోటార్ బేరింగ్ యొక్క లూబ్రికేషన్ మొత్తం వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క సాధారణ ఆపరేషన్‌కు కీలకం. ఉపయోగ ప్రక్రియలో, బేరింగ్‌ను క్రమం తప్పకుండా గ్రీజుతో నింపాలి, ప్రతి రెండు నెలలకు ఒకసారి, అధిక ఉష్ణోగ్రత సీజన్‌లో నెలకు ఒకసారి మరియు ప్రతి ఆరునెలలకు ఒకసారి తీసివేయాలి. మోటారును ఒకసారి రిపేరు చేయండి మరియు అంతర్గత బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయండి.

· వైబ్రేటింగ్ ఫీడర్ యొక్క ఆపరేషన్ జాగ్రత్తలు

·1. ప్రారంభించే ముందు (1) మెషిన్ బాడీ మరియు చ్యూట్, స్ప్రింగ్ మరియు బ్రాకెట్ మధ్య ఉన్న చెత్తను తనిఖీ చేసి తొలగించండి, అది మెషిన్ బాడీ యొక్క కదలికను ప్రభావితం చేస్తుంది; (2) అన్ని ఫాస్టెనర్లు పూర్తిగా బిగించబడ్డాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; (3) ఉత్తేజాన్ని తనిఖీ చేయండి పరికరంలోని కందెన నూనె చమురు స్థాయి కంటే ఎక్కువగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి; (4) ట్రాన్స్మిషన్ బెల్ట్ మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది దెబ్బతిన్నట్లయితే, దానిని సకాలంలో భర్తీ చేయాలి. చమురు కాలుష్యం ఉంటే, అది శుభ్రం చేయాలి;

(5) రక్షిత పరికరం మంచి స్థితిలో ఉందో లేదో తనిఖీ చేయండి మరియు ఏదైనా అసురక్షిత దృగ్విషయం కనుగొనబడితే దాన్ని సకాలంలో తొలగించండి.

2. ఉపయోగిస్తున్నప్పుడు

· (1) ప్రారంభించడానికి ముందు యంత్రం మరియు ప్రసార భాగాలు సాధారణంగా ఉన్నాయో లేదో తనిఖీ చేయండి; (2) లోడ్ లేకుండా ప్రారంభించండి; (3) ప్రారంభించిన తర్వాత, ఏదైనా అసాధారణ పరిస్థితి కనిపిస్తే, దానిని వెంటనే నిలిపివేయాలి. పునఃప్రారంభించడానికి. (4) యంత్రం స్థిరంగా కంపించిన తర్వాత, యంత్రం మెటీరియల్‌తో నడుస్తుంది; (5) దాణా లోడ్ పరీక్ష యొక్క అవసరాలను తీర్చాలి; (6) షట్‌డౌన్ ప్రక్రియ క్రమం ప్రకారం నిర్వహించబడాలి మరియు షట్‌డౌన్ సమయంలో లేదా తర్వాత మెటీరియల్‌తో ఆపివేయడం లేదా ఫీడింగ్ కొనసాగించడం నిషేధించబడింది.

శాన్విమ్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను అందించే ప్రపంచ సరఫరాదారుగా, మేము వివిధ బ్రాండ్‌ల క్రషర్‌ల కోసం కోన్ క్రషర్ ధరించే భాగాలను తయారు చేస్తాము. క్రషర్ వేర్ పార్ట్స్ రంగంలో మాకు 20 ఏళ్లకు పైగా చరిత్ర ఉంది. 2010 నుండి, మేము అమెరికా, యూరప్, ఆఫ్రికా మరియు ప్రపంచంలోని ఇతర దేశాలకు ఎగుమతి చేసాము.