వార్తలు

సుత్తి అనేది సుత్తి క్రషర్‌లో అత్యంత హాని కలిగించే భాగం, ఇది సుత్తి క్రషర్ యొక్క పని సామర్థ్యాన్ని నేరుగా ప్రభావితం చేస్తుంది. అందువల్ల, సుత్తి క్రషర్ పరికరాల పని ప్రక్రియలో సుత్తిని రక్షించడం మరియు నిర్వహించడం చాలా ముఖ్యం. మేము ఎదుర్కొనే సమస్యలలో ఒకటి సుత్తి వేడెక్కడం. సుత్తి వేడెక్కడానికి చాలా కారణాలు ఉన్నాయి. పరిష్కరించడానికి మరింత ఇబ్బంది ఉంటుంది. వివిధ కారణాల వల్ల సుత్తి వేడెక్కడం కోసం వేర్వేరు పరిష్కారాలను ఉపయోగించాలి. సుత్తి వేడెక్కడం యొక్క సాధారణ కారణాల యొక్క సంక్షిప్త విశ్లేషణ క్రిందిది.

1. నాకింగ్ సౌండ్ సాగే కప్లింగ్‌లో కనిపిస్తే, పిన్ వదులుగా ఉందని మరియు సాగే రింగ్ ధరించిందని కారణాన్ని గుర్తించవచ్చు. సంబంధిత పరిష్కారం పిన్ నట్‌ను ఆపడం మరియు బిగించడం మరియు సాగే రింగ్‌ను భర్తీ చేయడం.

2. బేరింగ్ వేడెక్కినట్లయితే, కారణం తగినంతగా లేదా అధిక కొవ్వుగా ఉందని నిర్ధారించవచ్చు, లేదా గ్రీజు మురికిగా మరియు క్షీణించింది మరియు బేరింగ్ దెబ్బతింటుంది. సంబంధిత పరిష్కారం ఏమిటంటే, తగిన మొత్తంలో గ్రీజును జోడించడం, బేరింగ్‌లోని గ్రీజు దాని స్పేస్ వాల్యూమ్‌లో 50% ఉండాలి, బేరింగ్‌ను శుభ్రపరచడం, గ్రీజును భర్తీ చేయడం మరియు బేరింగ్‌ను భర్తీ చేయడం.

3. అవుట్‌పుట్ తగ్గిపోయినట్లయితే, స్క్రీన్ గ్యాప్ బ్లాక్ చేయబడటం లేదా ఫీడింగ్ అసమానంగా ఉండటం దీనికి కారణం. ఆపివేయడం, స్క్రీన్ గ్యాప్‌లోని అడ్డంకిని క్లియర్ చేయడం లేదా ఫీడింగ్ స్ట్రక్చర్‌ని సర్దుబాటు చేయడం దీనికి పరిష్కారం.

4. యంత్రం లోపల తట్టిన శబ్దం ఉంటే, దానికి కారణం యంత్రం లోపలికి విరిగిపోని వస్తువులు ప్రవేశించడమే; లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఫాస్టెనర్లు వదులుతాయి, మరియు సుత్తి లైనింగ్ ప్లేట్ను తాకుతుంది; సుత్తి లేదా ఇతర భాగాలు విరిగిపోతాయి. సంబంధిత పరిష్కారం అణిచివేత గదిని ఆపడం మరియు శుభ్రం చేయడం; లైనింగ్ ప్లేట్ యొక్క బందు మరియు సుత్తి మరియు స్క్రీన్ మధ్య అంతరాన్ని తనిఖీ చేయండి; విరిగిన భాగాలను భర్తీ చేయండి.

5. మెటీరియల్ డిశ్చార్జ్ అయినప్పుడు కణ పరిమాణం చాలా పెద్దదిగా ఉన్నట్లు గుర్తించినట్లయితే, కారణం సుత్తి తల చాలా ధరించడం లేదా స్క్రీన్ బార్ విరిగిపోవడం. పరిష్కారం సుత్తిని భర్తీ చేయడం లేదా స్క్రీన్‌ను భర్తీ చేయడం.

6. కంపనం మొత్తంలో ఆకస్మిక తగ్గుదల ఉంటే, కారణం ఏమిటంటే, సుత్తిని మార్చినప్పుడు లేదా కోన్ హెడ్ యొక్క దుస్తులు కారణంగా రోటర్ యొక్క స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ సంతృప్తికరంగా ఉండదు; సుత్తి విరిగిపోయింది, రోటర్ బ్యాలెన్స్ లేదు; పిన్ షాఫ్ట్ వంగి మరియు విరిగిపోతుంది; త్రిభుజాకార డిస్క్ లేదా డిస్క్ పగుళ్లు ఏర్పడింది; యాంకర్ బోల్ట్ గొడుగు. సంబంధిత పరిష్కారం ఏమిటంటే, సుత్తిని తీసివేసి, బరువుకు అనుగుణంగా సుత్తిని ఎంచుకోవడం, తద్వారా ప్రతి సుత్తి షాఫ్ట్‌లోని సుత్తి యొక్క మొత్తం బరువు వ్యతిరేక సుత్తి షాఫ్ట్‌లోని సుత్తి యొక్క మొత్తం బరువుకు సమానం, అంటే స్టాటిక్ బ్యాలెన్స్ అవసరాలను తీరుస్తుంది; సుత్తిని భర్తీ చేయండి; పిన్ షాఫ్ట్ స్థానంలో; వెల్డింగ్ మరమ్మత్తు లేదా భర్తీ; యాంకర్ బోల్ట్లను బిగించండి.

చిన్న వివరాలను విస్మరించలేము. సుత్తి క్రషర్ యొక్క ముఖ్యమైన భాగంగా, సుత్తి దాని పని పరిస్థితులకు మరింత శ్రద్ధ వహించాలి. సాధారణ తనిఖీ మరియు నిర్వహణ పరికరాలు సాధారణ పనిని ఆలస్యం చేయకుండా, పని పురోగతి మరియు సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేయకుండా మరియు దుస్తులు మరియు కన్నీటిని ఆదా చేయడం అవసరం. పెట్టుబడి ఖర్చులు, ఉత్పత్తి లాభాలు మెరుగుపడతాయి. అదే సమయంలో, అధిక-నాణ్యత మరియు తగిన సుత్తిని ఎంచుకోవడం కూడా అవసరం.

Shanvim ఇండస్ట్రీ (జిన్హువా) Co., Ltd., 1991లో స్థాపించబడింది. కంపెనీ దుస్తులు-నిరోధక విడిభాగాల కాస్టింగ్ సంస్థ. ప్రధాన ఉత్పత్తులు మాంటిల్, బౌల్ లైనర్, దవడ ప్లేట్, సుత్తి, బ్లో బార్, బాల్ మిల్ లైనర్ మొదలైన దుస్తులు-నిరోధక భాగాలు.. మీడియం మరియు హై, అల్ట్రా-హై మాంగనీస్ స్టీల్, మీడియం కార్బన్ అల్లాయ్ స్టీల్, తక్కువ, మధ్యస్థ మరియు అధిక క్రోమియం తారాగణం ఇనుము పదార్థాలు, మొదలైనవి. ఇది ప్రధానంగా మైనింగ్, సిమెంట్, నిర్మాణ వస్తువులు, మౌలిక సదుపాయాల నిర్మాణం, విద్యుత్ శక్తి, ఇసుక మరియు కంకర కంకరలు, యంత్రాల తయారీ మరియు ఇతర పరిశ్రమల కోసం దుస్తులు-నిరోధక కాస్టింగ్‌లను ఉత్పత్తి చేస్తుంది మరియు సరఫరా చేస్తుంది.