ข่าว

ส่วนบนของแผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้ของเครื่องบดกรามนั้นเชื่อมต่อกับเพลาประหลาด ส่วนล่างรองรับโดยแผ่นแรงขับ และแผ่นกรามคงที่ได้รับการแก้ไขบนเฟรม เมื่อเพลาเยื้องศูนย์หมุน แผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้ส่วนใหญ่จะรับการอัดขึ้นรูปของวัสดุ ในขณะที่แผ่นกรามแบบคงที่จะรับการตัดแบบเลื่อนของวัสดุเป็นหลัก เนื่องจากเป็นชิ้นส่วนที่มีอัตราการสึกหรอสูงของเครื่องบดกราม การเลือกใช้วัสดุแผ่นกรามจึงมีความสัมพันธ์กับต้นทุนและผลประโยชน์ของผู้ใช้

เหล็กแมงกานีสสูง

เหล็กแมงกานีสสูงเป็นวัสดุแบบดั้งเดิมของแผ่นกรามของเครื่องบดกราม ซึ่งมีความสามารถในการต้านทานแรงกระแทกได้ดี อย่างไรก็ตามเนื่องจากโครงสร้างของเครื่องบด มุมเปิดระหว่างกรามที่เคลื่อนย้ายได้และกรามคงที่จึงมีขนาดใหญ่เกินไป ซึ่งทำให้สารกัดกร่อนเลื่อนได้ง่าย ระดับการชุบแข็งไม่เพียงพอ ดังนั้นความแข็งพื้นผิวของแผ่นกรามจึงต่ำ และวัสดุที่มีฤทธิ์กัดกร่อนจะตัดในระยะสั้น และแผ่นกรามสึกหรอเร็วขึ้น

เพื่อที่จะปรับปรุงอายุการใช้งานของแผ่นกราม จึงได้มีการพัฒนาวัสดุแผ่นกรามที่หลากหลาย เช่น การเพิ่ม Cr, Mo, W, Ti, V, Nb และองค์ประกอบอื่นๆ เพื่อปรับเปลี่ยนเหล็กแมงกานีสสูงและเพื่อดำเนินการกระจายตัว การเสริมความแข็งแกร่งให้กับเหล็กแมงกานีสสูง ปรับปรุงความแข็งเริ่มต้นและความแข็งแรงของผลผลิต นอกจากนี้ ยังมีการพัฒนาเหล็กแมงกานีสปานกลาง เหล็กโลหะผสมต่ำ เหล็กหล่อโครเมียมสูงและเหล็กผสมแมงกานีสสูง ซึ่งทั้งหมดนี้ถูกนำมาใช้อย่างดีในการผลิต

เหล็กแมงกานีสปานกลาง

เหล็กแมงกานีสขนาดกลางถูกคิดค้นโดย Climax Molybdenum Co., Ltd. และรวมอยู่ในสิทธิบัตรของสหรัฐอเมริกาอย่างเป็นทางการในปี 2506 กลไกการชุบแข็งคือ: เมื่อปริมาณแมงกานีสลดลง ความคงตัวของออสเทนไนต์จะลดลง และเมื่อได้รับผลกระทบหรือสึกหรอ ออสเทนไนต์มีแนวโน้มที่จะเสียรูปและทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของมาร์เทนซิติก ดังนั้นจึงปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ องค์ประกอบทั่วไป (%) ของเหล็กแมงกานีสขนาดกลาง: 0.7-1.2C, 6-9Mn, 0.5-0.8Si, 1-2Cr และธาตุอื่น ๆ V, Ti, Nb, ดินหายาก ฯลฯ อายุการใช้งานจริงของเหล็กแมงกานีสขนาดกลาง แผ่นกรามสามารถเพิ่มได้มากกว่า 20% เมื่อเทียบกับเหล็กแมงกานีสสูงและต้นทุนเทียบเท่ากับเหล็กแมงกานีสสูง

เหล็กหล่อโครเมียมสูง

แม้ว่าเหล็กหล่อโครเมียมสูงจะมีความต้านทานการสึกหรอสูง แต่เนื่องจากมีความเหนียวต่ำ การใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงเป็นแผ่นกรามอาจไม่ได้ผลลัพธ์ที่ดีเสมอไป ในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา มีการใช้เหล็กหล่อโครเมียมสูงเพื่อฝังหรือเชื่อมขากรรไกรเหล็กแมงกานีสสูงเพื่อสร้างขากรรไกรแบบคอมโพสิต ความต้านทานต่อการสึกหรอสัมพัทธ์สูงถึง 3 เท่า และอายุการใช้งานของขากรรไกรได้รับการปรับปรุงอย่างมาก นี่เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการเพิ่มอายุการใช้งานของแผ่นกราม แต่กระบวนการผลิตมีความซับซ้อนมากขึ้น ดังนั้นจึงยากต่อการผลิต

เหล็กหล่อโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลาง

เหล็กหล่อโลหะผสมคาร์บอนปานกลางต่ำยังเป็นวัสดุที่ทนทานต่อการสึกหรอที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย เนื่องจากมีความแข็งสูง (≥45HRC) และความเหนียวที่เหมาะสม (≥15J/cm²) จึงสามารถต้านทานการตัดวัสดุและการอัดขึ้นรูปซ้ำๆ ได้ การหลุดร่อนของความเมื่อยล้า จึงมีความทนทานต่อการสึกหรอได้ดี ในเวลาเดียวกัน เหล็กหล่อโลหะผสมคาร์บอนปานกลางต่ำยังสามารถปรับองค์ประกอบและกระบวนการบำบัดความร้อนเพื่อเปลี่ยนความแข็งและความเหนียวในช่วงกว้างเพื่อตอบสนองความต้องการของสภาพการทำงานที่แตกต่างกัน การทดสอบการผลิตและการใช้งานแสดงให้เห็นว่าอายุการใช้งานของกรามเหล็กอัลลอยด์คาร์บอนปานกลางต่ำทั่วไปสามารถนานกว่าเหล็กกล้าแมงกานีสสูงมากกว่า 3 เท่า

ข้อแนะนำการเลือกวัสดุแผ่นกราม

โดยสรุป ตามหลักการแล้ว การเลือกใช้วัสดุแผ่นขากรรไกรควรเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแข็งสูงและมีความเหนียวสูง แต่ความเหนียวและความแข็งของวัสดุมักจะขัดแย้งกัน ดังนั้นในการเลือกใช้วัสดุจริงจึงจำเป็นต้องเข้าใจสภาพการทำงานและเลือกอย่างสมเหตุสมผล วัสดุ.

แรงกระแทกเป็นหนึ่งในปัจจัยสำคัญที่ควรพิจารณาในการเลือกใช้วัสดุที่เหมาะสม

ยิ่งข้อกำหนดมีขนาดใหญ่ ชิ้นส่วนที่สึกหรอก็จะยิ่งหนัก วัสดุที่บดก็จะยิ่งเป็นก้อนมากขึ้น และการรับแรงกระแทกก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น ในเวลานี้เหล็กแมงกานีสสูงที่มีการดัดแปลงหรือกระจายตัวยังคงสามารถใช้เป็นเป้าหมายในการเลือกใช้วัสดุได้

สำหรับเครื่องบดขนาดกลางและขนาดเล็ก แรงกระแทกของชิ้นส่วนที่สวมใส่ได้นั้นมีไม่มากนัก และเป็นการยากที่จะแข็งตัวด้วยเหล็กแมงกานีสสูง ภายใต้สภาพการทำงานดังกล่าว คุณจะได้รับผลประโยชน์ทางเทคนิคและเศรษฐกิจที่ดีโดยการเลือกเหล็กกล้าคาร์บอนผสมต่ำที่มีคาร์บอนปานกลาง หรือเหล็กหล่อโครเมียมสูง/วัสดุผสมเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ

องค์ประกอบและความแข็งของวัสดุก็เป็นปัจจัยที่ไม่สามารถละเลยในการเลือกใช้วัสดุที่สมเหตุสมผล

โดยทั่วไป ยิ่งความแข็งของวัสดุสูงเท่าไร ความต้องการด้านความแข็งของวัสดุของชิ้นส่วนที่สวมใส่ก็จะยิ่งสูงขึ้นเท่านั้น ดังนั้นภายใต้เงื่อนไขที่ต้องเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความเหนียวจึงควรเลือกวัสดุที่มีความแข็งสูงให้มากที่สุด

การเลือกวัสดุที่เหมาะสมควรคำนึงถึงกลไกการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอด้วย

หากการสึกหรอจากการตัดเป็นวัสดุหลัก ควรคำนึงถึงความแข็งเป็นอันดับแรกเมื่อเลือกวัสดุ หากการสึกหรอของพลาสติกหรือการสึกหรอจากความล้าเป็นวัสดุหลัก ควรคำนึงถึงความเป็นพลาสติกและความเหนียวเป็นอันดับแรกเมื่อเลือกวัสดุ

แน่นอนว่าเมื่อเลือกวัสดุควรคำนึงถึงความสมเหตุสมผลของกระบวนการด้วย เพื่อให้ง่ายต่อการจัดระเบียบการผลิตและการควบคุมคุณภาพ

Shanvim ในฐานะซัพพลายเออร์ระดับโลกด้านชิ้นส่วนสวมเครื่องบด เราผลิตชิ้นส่วนสวมเครื่องบดกรวยสำหรับเครื่องบดยี่ห้อต่างๆ เรามีประวัติศาสตร์มากกว่า 20 ปีในด้านชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบด ตั้งแต่ปี 2010 เราได้ส่งออกไปยังอเมริกา ยุโรป แอฟริกา และประเทศอื่นๆ ทั่วโลก