ข่าว

1. เพิ่มจำนวนการบดแร่ในช่องบด.

การปรับโครงสร้างของช่องบดให้เหมาะสมมีบทบาทสำคัญในพารามิเตอร์โครงสร้างและรูปร่างของช่องบดในกระบวนการบดวัสดุ ปัจจัยนี้จะกำหนดประสิทธิภาพการทำงานของอุปกรณ์ การใช้พลังงาน การสึกหรอของไลเนอร์ ความสม่ำเสมอของขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์ และอัตราการส่งผ่าน ลิงค์สำคัญ.

2. รักษาพารามิเตอร์ของช่องเปิดด้านที่แน่นหนาไม่เปลี่ยนแปลง.

หากคุณต้องการรักษาเสถียรภาพของผลผลิต คุณภาพ และปริมาณของผลิตภัณฑ์หินทราย คุณต้องตรวจสอบให้แน่ใจก่อนว่าพารามิเตอร์ของพอร์ตระบายด้านที่แน่นของเทเปอร์ยังคงไม่เปลี่ยนแปลง มิฉะนั้นขนาดอนุภาคของผลิตภัณฑ์จะเพิ่มขึ้นอย่างไม่คาดคิด ซึ่งจะส่งผลกระทบต่อระบบสายการผลิตทั้งหมดและผลผลิตขั้นสุดท้าย

คำแนะนำ: ขอแนะนำให้ตรวจสอบพารามิเตอร์ของช่องปล่อยด้านที่แน่นซึ่งเปิดทุกๆ กะ

3. พยายามดำเนินการ "เต็มห้อง" ต่อไป.

หากกรวย "หิว" และ "พอใจ" เนื่องจากปัจจัยต่างๆ เช่น ฟีดที่ไม่เสถียร ขนาดอนุภาคและผลผลิตของผลิตภัณฑ์ก็จะผันผวนเช่นกัน กรวยแบบครึ่งช่องไม่เหมาะในแง่ของการไล่สีและรูปทรงเข็ม

คำแนะนำ: ผู้ผลิตทรายและกรวดพยายามให้แน่ใจว่ากรวยทะลุผ่านโพรงและไม่ให้ป้อนมากเกินไปเพื่อให้ได้ผลผลิตและขนาดอนุภาคที่ดีขึ้น นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งสำหรับการผลิตการแตกหักของกรวยระดับตติยภูมิ (การแตกหักของกรวยปลายสั้น) ในผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย

4.อย่าให้อาหารน้อยเกินไป.

การให้วัตถุดิบเพียงเล็กน้อยก็ไม่ได้ช่วยลดภาระการหักโคนได้ ในทางตรงกันข้าม วัตถุดิบที่น้อยเกินไปจะไม่เพียงแต่สร้างความเสียหายให้กับผลผลิตและขนาดอนุภาคที่ไม่ดีของผลิตภัณฑ์เท่านั้น แต่ยังส่งผลเสียต่อแบริ่งบดกรวยอีกด้วย

ตามหลักการทำงานของการทำลายกรวย กำลังที่แท้จริงของการทำลายกรวยไม่ควรน้อยกว่า 40% ของกำลังรับการจัดอันดับ เพื่อให้ได้ “ตำแหน่งรับน้ำหนัก” ที่ถูกต้องและเพิ่มผลผลิตสูงสุด ควรรักษากำลังทำลายกรวยจริงไว้ระหว่าง 40% ถึง 100% ของกำลังพิกัด เป็นตัวเลือกที่ดีที่สุดในการเข้าถึงกำลังไฟพิกัด 75%~95% ระหว่างการทำงาน

5. การออกแบบและการเปลี่ยนแปลงช่องบด.

เทคโนโลยีช่องบดเรียกว่าเทคโนโลยีหลักของเครื่องบด เนื่องจากลักษณะการทำงานของช่องบดของเครื่องบดกรวยละเอียดมีบทบาทสำคัญในการผลิตและการทำงานของเครื่องบด ความยาวของโซนการบดสามารถเพิ่มได้โดยการลดโซนขนานให้สั้นลงและสามารถเพิ่มปริมาณการบดได้ การเชื่อมต่อเส้นตรงของพื้นผิวการบดกรวยคงที่จะเปลี่ยนเป็นเส้นตรงและการเชื่อมต่อแบบโค้ง และจุดเชื่อมต่อของกรวยที่เคลื่อนที่และกรวยคงที่จะถูกเซเพื่อลดความเป็นไปได้ของการอุดตัน ลดความเยื้องศูนย์ เพิ่มความเร็วของปลอกเยื้องศูนย์เพื่อเพิ่มจำนวนการบดและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

6. ทางเลือกที่เหมาะสมของการแทรกแซง.

เพื่อให้แน่ใจว่าเพลาหลักและตัวเครื่องของเครื่องบดกรวยที่บดละเอียดไม่คลายระหว่างการทำงาน จำเป็นต้องลดการรบกวนระหว่างเพลาหลักและตัวกรวย แม้ว่าการรบกวนจะยิ่งใหญ่ขึ้น แต่ก็จะยิ่งเพิ่มความเข้มข้นของความเครียดและความเมื่อยล้าของเพลาหลัก การลดความแข็งแรงนั้นรุนแรงมากขึ้น ดังนั้นจึงเป็นสิ่งสำคัญมากสำหรับเครื่องบดกรวยบดละเอียดในการเลือกสัญญาณรบกวนที่ตรงกันอย่างสมเหตุสมผล

7. การปรับปรุงหน้าจอสั่น.

หน้าจอสั่นส่วนใหญ่ที่กำหนดค่าไว้ในเครื่องบดกรวยแบบละเอียดก็มีปัญหาเช่นกัน ดังนั้นการปรับปรุงหน้าจอสั่นจึงเป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบดกรวยแบบละเอียด ในกระบวนการปรับปรุงควรปรับปรุงหน้าจอสั่นตามสถานการณ์จริง โดยทั่วไปจะรวมถึงมาตรการต่างๆ เช่น การเพิ่มความยาวของพื้นผิวหน้าจอ การเพิ่มความถี่การสั่นสะเทือน ลดมุมในการติดตั้งและโครงสร้างของพื้นผิวหน้าจอ และการปรับปรุงวิธีการป้อน

8. เพิ่มระบบปรับอัตโนมัติ.

เพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการทำงานของเครื่องบดกรวยบดละเอียด จำเป็นต้องเพิ่มระบบการปรับอัตโนมัติ สามารถติดตั้งตัวจ่ายแบบโรตารี่แบบไดรฟ์เดียวได้ที่ส่วนบนของเครื่องบดและส่วนล่างของหน้าจอสั่น ซึ่งสามารถแก้ปัญหาการแยกฟีดที่ไม่สม่ำเสมอ ส่งผลกระทบต่อกรวยไดนามิกและแผ่นพื้น ปัญหาการสึกหรอไม่สม่ำเสมอ มีการนำการควบคุมพลังงานมาใช้และเพิ่มระบบควบคุมการป้อนอัตโนมัติ

9. จุดดรอปของฟีด จำเป็นต้องจัดตำแหน่งวัสดุ โดยให้จุดศูนย์กลางของกรวยเข้าสู่ช่องป้อนอาหาร.

ขอแนะนำให้ใช้ตัวเบี่ยงแนวตั้งเพื่อนำทางจุดหยดของวัสดุป้อนไปยังกึ่งกลางทางเข้าของกรวยที่หัก เมื่อจุดดรอปผิดปกติ ด้านหนึ่งของช่องบดจะเต็มไปด้วยวัสดุ และอีกด้านหนึ่งว่างเปล่าหรือมีวัสดุน้อยกว่า ซึ่งจะทำให้เกิดผลเสีย เช่น ผลผลิตของเครื่องบดลดลง ผลิตภัณฑ์ที่มีลักษณะคล้ายเข็มเพิ่มขึ้น และขนาดอนุภาคขนาดใหญ่

การทำงานที่ไม่เหมาะสม: เมื่อเกิดเหตุการณ์นี้ขึ้น ผู้ปฏิบัติงานมักจะลดพารามิเตอร์ของช่องระบายด้านที่แคบลง และพยายามทำให้เครื่องบดผลิตผลิตภัณฑ์ที่มีขนาดอนุภาคเป้าหมาย อย่างไรก็ตาม การป้อนมากเกินไปอาจทำให้เกิดปัญหาได้ง่าย เช่น การโอเวอร์โหลด และการวนลูปการปรับ จะทำให้เกิดปัญหาเช่นการเอียง การเอียง และความเสียหายของฐานแหวนปรับ ส่งผลให้สูญเสียการผลิตมากขึ้น