ข่าว

ในกระบวนการดำเนินการ มักจะสวมแผ่นกราม ซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพปกติของเครื่องบดกราม บทความนี้ศึกษาวัสดุเหล็กโลหะผสมคาร์บอนต่ำของเครื่องบดกราม และอภิปรายเกี่ยวกับกฎการเปลี่ยนแปลงของความแข็งของแผ่นกรามและความต้านทานการสึกหรอ เพื่อที่จะกำหนดอุณหภูมิในการดับเมื่อความต้านทานการสึกหรอของแผ่นกรามถึงระดับที่ดี

 การเลือกใช้วัสดุขากรรไกร

1. ในการผลิต แผ่นกรามแบบเคลื่อนย้ายได้และแผ่นกรามคงที่ทำจากเหล็กแมงกานีสสูงที่ทนต่อการสึกหรอ ซับแบริ่งหลักและซับแบริ่งประหลาดทำจากโลหะผสมแบบหล่อ babbitt และแผ่นกรามทำจากเหล็กหล่อเพื่อปรับปรุง ความทนทาน แผ่นกรามของเครื่องบดกรามต้องใช้งานภายใต้สภาวะที่ทนทานต่อการสึกหรอ ทนต่อแรงกระแทก และมีความเหนียวสูง ผู้ผลิตหลายรายใช้วัสดุแผ่นกรามที่แตกต่างกัน เช่น เหล็กแมงกานีสสูง เหล็กแมงกานีสขนาดกลาง เหล็กหล่อโลหะผสม เหล็กต้านทานการสึกหรอโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลาง และเหล็กหล่อโครเมียมสูง

2. เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลางได้มาจากการเพิ่มองค์ประกอบโลหะผสมที่หลากหลายเช่น Cr, Si, Mn, Mo, V บนพื้นฐานของเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง และปริมาณโลหะผสมทั้งหมดน้อยกว่า 5 % เหล็กกล้าทนการสึกหรอโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลางชนิดนี้สามารถปรับปริมาณคาร์บอนและองค์ประกอบโลหะผสมที่แตกต่างกันได้อย่างเหมาะสม จึงสามารถจับคู่กับกระบวนการบำบัดความร้อนที่แตกต่างกันเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลที่แตกต่างกัน ดังนั้นจึงดึงดูดความสนใจและการใช้งานมากขึ้น ในบทความนี้ ได้ทำการศึกษาความต้านทานการสึกหรอของโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลาง ZG42Mn2Si1REB และได้หารือเกี่ยวกับกฎการเปลี่ยนแปลงของความแข็งและความต้านทานการสึกหรอด้วยอุณหภูมิดับ และได้รับกระบวนการบำบัดความร้อนที่ดีขึ้น

 Tเขาเลือกกระบวนการบำบัดความร้อน

ตามลักษณะของเหล็ก ZG42Mn2Si1REB โครงสร้างมาร์เทนไซต์ที่ได้รับหลังจากการชุบแข็งจะมีความแข็งสูงกว่าและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า มีการเลือกจุดอุณหภูมิสามจุดคือ 870°C, 900°C และ 930°C สำหรับการบำบัดความร้อน และอุณหภูมิการแบ่งเบาบรรเทาจะคงที่สม่ำเสมอที่ 230°C เนื่องจากวัสดุไม่มีองค์ประกอบ Mo ดังนั้นเพื่อให้มั่นใจถึงความสามารถในการชุบแข็ง จึงใช้สารละลาย Nacl 5% เพื่อทำความเย็น

 ผลลัพธ์และการวิเคราะห์

1. อิทธิพลของอุณหภูมิการดับต่อความแข็งและความต้านทานการสึกหรอ

ความแข็งของตัวอย่างที่ถูกดับที่อุณหภูมิต่างกันวัดโดยเครื่องวัดความแข็ง Rockwell HR-150A โดยวัดครั้งละ 5 จุด จากนั้นจึงหาค่าเฉลี่ย พบว่าเมื่ออุณหภูมิการชุบแข็งเพิ่มขึ้น ความแข็งในการชุบแข็งในช่วงแรกจะเพิ่มขึ้นแล้วจึงลดลง เมื่ออุณหภูมิดับอยู่ที่ 870 ℃ ความแข็งคือ HRC53 เมื่ออุณหภูมิการชุบแข็งสูงขึ้นถึง 900°C ความแข็งก็จะเพิ่มขึ้นเป็น HRC55 เช่นกัน จะเห็นได้ว่าความแข็งเพิ่มขึ้นตามอุณหภูมิที่เพิ่มขึ้น เมื่ออุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นเป็น 930°C ความแข็งจะลดลงเหลือ HRC54 และพบว่าความแข็งจะสูงขึ้นเมื่อดับที่ 900°C ดังนั้นเมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้น การสูญเสียน้ำหนักจากการสึกหรอจึงลดลง เมื่ออุณหภูมิยังคงเพิ่มขึ้นถึง 930°C น้ำหนักที่ลดลงจากการสึกหรอจะเพิ่มขึ้นเป็น 3.5 มก. จะเห็นได้ว่าเมื่อดับที่อุณหภูมิ 900°C จะมีความแข็งสูงและสูญเสียน้ำหนักจากการสึกหรอ เหล็กที่ทนต่อการสึกหรอโลหะผสมคาร์บอนต่ำขนาดกลาง ZG42Mn2Si1REB มีความต้านทานการสึกหรอที่ดี ซึ่งแสดงให้เห็นว่ากระบวนการในเวลานี้เป็นกระบวนการบำบัดความร้อนที่ถูกต้อง

2. การเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอระหว่างโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลางกับเหล็กแมงกานีสสูง

เพื่อแสดงให้เห็นถึงความต้านทานการสึกหรอที่เหนือกว่าของเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลาง ZG42Mn2Si1REB วัสดุนี้จึงถูกเปรียบเทียบกับเหล็กกล้าแมงกานีสสูง ZGMn13 ในหมู่พวกเขา ZG42Mn2Si1REB ได้รับการทดสอบตามเงื่อนไขทางเทคโนโลยีที่กล่าวมาข้างต้น ได้แก่ การชุบแข็งที่ 900°C และการแบ่งเบาบรรเทาที่ 230°C และเหล็กแมงกานีสสูง ZGMn13 ได้รับการบำบัดด้วยการทำให้น้ำแกร่ง ผลการทดลองแสดงให้เห็นว่าความต้านทานการสึกหรอของแบบแรกคือ 1.5 เท่าของแบบหลัง ซึ่งบ่งชี้ว่าแผ่นขากรรไกรของเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลางได้ใช้ศักยภาพของวัสดุอย่างเต็มที่และมีความต้านทานการสึกหรอดีเยี่ยมภายใต้สภาวะการรักษาความร้อนที่เหมาะสม

ในส่วนของต้นทุนวัสดุ เหล็กแมงกานีสสูงมีมากถึง 13% Mn ดังนั้นจึงจำเป็นต้องใช้องค์ประกอบโลหะผสมจำนวนมาก เมื่อเทียบกับเหล็กแมงกานีสสูง เหล็กโลหะผสมคาร์บอนต่ำปานกลาง ZG42Mn2Si1REB มีองค์ประกอบโลหะผสมเพียง 3%~4% และไม่มีองค์ประกอบ Cr และ Mo ที่มีราคาสูง ดังนั้นจึงมีความได้เปรียบทางการแข่งขันด้านราคาสูง นอกจากนี้ เมื่อพิจารณาถึงกระบวนการบำบัดความร้อน เหล็กอัลลอยด์คาร์บอนต่ำปานกลางจะถูกดับที่ 900°C และอบคืนตัวที่ 230°C ในขณะที่การบำบัดน้ำให้แกร่งของเหล็กแมงกานีสสูงมักจะเกิน 1,000°C ดังนั้นอุณหภูมิในการชุบแข็งของเหล็กแมงกานีสสูงจึงต่ำกว่า เวลาทำความร้อนสั้นลง และผลการประหยัดพลังงานก็น่าทึ่งมากขึ้น กระบวนการบำบัดความร้อนที่ดีขึ้นถูกนำไปใช้กับแผ่นกรามของเครื่องบด ซึ่งปรับปรุงความต้านทานการสึกหรออย่างเห็นได้ชัด และวงจรการเปลี่ยนแผ่นกรามได้ขยายจาก 150d เป็น 225d พร้อมผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ชัดเจน

จากการวิจัยเกี่ยวกับความต้านทานการสึกหรอของแผ่นกรามของเหล็กโลหะผสมคาร์บอนต่ำของกรามบด ผลการวิจัยพบว่าเมื่อดับที่ 900 ℃ โครงสร้างจุลภาคหลังการดับคือมาร์เทนไซต์ ในเวลานี้ ความแข็งจะสูงขึ้น น้ำหนักการสึกหรอ การสูญเสียลดลงและความต้านทานการสึกหรอดีขึ้น

Shanvim ในฐานะซัพพลายเออร์ระดับโลกด้านชิ้นส่วนสวมเครื่องบด เราผลิตชิ้นส่วนสวมเครื่องบดกรวยสำหรับเครื่องบดยี่ห้อต่างๆ เรามีประวัติศาสตร์มากกว่า 20 ปีในด้านชิ้นส่วนสึกหรอของเครื่องบด ตั้งแต่ปี 2010 เราได้ส่งออกไปยังอเมริกา ยุโรป แอฟริกา และประเทศอื่นๆ ทั่วโลก