Blow barsay mga makapal na slab ng metal, kadalasang ilang pinaghalong chrome, na pineke para sa layuning epektibong masira ang materyal tulad ng aspalto, kongkreto, limestone, atbp.
Blow baray isang kritikal na bahagi sa panahon ng proseso ng pagdurog sapahalang na shaft impactor. Ang mga materyales ng mga blow bar ay kadalasang pinipili ayon sa pag-andar ng impact crusher.
Kapag nakatakda sa pahalang na impact crusher, ang mga blow bar ay ipinapasok sarotorat pinaikot sa mataas na bilis, na ginagawang paulit-ulit na umiikot ang buong rotor assembly na tumatama sa materyal. Sa prosesong ito, angblow barnabali ang mga materyales hanggang sa matugunan nito ang naaangkop na sukat na mahuhulog sa pamamagitan ngimpact crusher chamber.
Nag-aalok ang SHANVIM® ng iba't ibang disenyo at gumagawa ng iba't ibang solusyon ng blow bar para sa malawak na hanay ng OEM horizontal impact crusher brands kabilang ang: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay at iba pa . SHANVIM®"Tunay na Alternatibo"Ang mga blow bar ay idinisenyo upang pahabain ang buhay ng pagsusuot, magbigay ng perpektong mapagpalit na angkop para sa iyong impactor, at pataasin ang mga rate ng produksyon habangnagpapababa ng mga gastos-bawat-tonelada.
Ang parehong nakatigil at nagagalaw na jaw die ay maaaring flat surfaced o corrugated. Sa pangkalahatan, ang mga jaw plate ay gawa sa mataas na manganese steel na siyang nangingibabaw na materyal sa pagsusuot. Ang mataas na manganese steel ay kilala rin bilangHadfield manganese steel, isang bakal na ang nilalaman ng manganese ay napakataas at nagtataglaymga katangian ng austenitic. Ang ganitong mga plato ay hindi lamang sobrang matigas ngunit medyo malagkit din at matigas kapag ginagamit.
Nag-aalok kami ng mga jaw plate sa 13%, 18% at 22% na grado ng manganese na may chromium mula 2%-3%. Tingnan sa ibaba ang talahanayan ng aming mataas na manganese jaw die properties:
Ang SHANVIM crusher blow bars ay makukuha sa iba't ibang metalurhiya upang matugunan ang iyong natatanging pangangailangan sa pagdurog. Kasama sa hanay ng mga metalurhiya ang Manganese, Low Chrome, Medium Chrome, High Chrome, Martensitic at Composite Ceramic.
Tulad ng ipinapakita sa figure, ang pagtaas sa wear resistance (katigasan) ng bakal ay kadalasang sinasamahan ng pagbawas sa tigas (impact resistance) ng materyal.
Ang wear resistance ng manganese steel na may austenitic na istraktura ay nauugnay sa phenmenon ng work hardening. Ang epekto at pressure load ay nagreresulta sa isang hardening ng austenitic na istraktura sa ibabaw. Ang paunang tigas ng manganese steel ay approx. 20 HRC. Ang lakas ng epekto ay tinatayang. 250J/cm².
Pagkatapos ng work hardening, ang paunang katigasan ay maaaring umabot ng hanggang approx. 50 HRC. Ang mas malalim na set, hindi pa tumigas na mga layer sa gayon ay nagbibigay para sa mahusay na tigas ng bakal na ito. Ang lalim at tigas ng mga work-hardened na ibabaw ay nakasalalay sa aplikasyon at uri ng manganese steel.
Ang manganese steel ay may mahabang kasaysayan. Sa ngayon, ang bakal na ito ay kadalasang ginagamit para sa mga crusher jaws, crushing cone at crushing shell (mantles at bowl liner). Sa impact crusher, inirerekomenda lamang na gumamit ng manganese blow bar kapag dinudurog ang hindi gaanong abrasive at napakalaking feed material (hal. limestone).
Sa chrome steel, ang carbon ay chemically bonded sa anyo ng chromium carbide. Ang wear resistance ng chrome steel ay nakabatay sa mga hard carbide na ito ng hard matrix, kung saan ang paggalaw ay hinahadlangan ng mga offset, na nagbibigay ng mataas na antas ng lakas ngunit sa parehong oras ay mas mababa ang katigasan.
Upang maiwasan ang materyal na maging malutong, ang mga blow bar ay dapat na pinainit. Dapat sa gayon ay obserbahan na ang mga parameter ng temperatura at oras ng pagsusubo ay eksaktong sinusunod. Ang Chrome steel ay karaniwang may tigas na 60 hanggang 64 HRC at napakababang lakas ng impact na 10 J/cm².
Upang maiwasan ang pagkasira ng mga chrome steel blow bar, maaaring walang anumang hindi nababasag na elemento sa feed material.
Mataas na Chrome Casting Material Chemical na Komposisyon | |||||||||
Code Elem | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
KmTBCr4Mo | 3.5-4.5 | 2.5-3.5 | / | / | 0.5-1.0 | 0.5-1.0 | / | ≤0.15 | ≥55 |
KmTBCr9Ni5Si2 | 8.0-1.0 | 2.5-3.6 | 4.5-6.5 | 4.5-6.5 | 0.3-0.8 | 1.5-2.2 | 4.5-6.5 | / | ≥58 |
KmTBCr15Mo | 13-18 | 2.8-3.5 | 0-1.0 | 0-1.0 | 0.5-1.0 | ≤1.0 | 0-1.0 | ≤0.16 | ≥58 |
KmTBCr20Mo | 18-23 | 2.0-3.3 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤2.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤2.5 | ≤0.16 | ≥60 |
Ang Martensite ay isang ganap na carbon-saturated na uri ng bakal na ginawa sa pamamagitan ng mabilis na paglamig. Ito ay lamang sa kasunod na paggamot sa init na ang carbon ay tinanggal mula sa martensite, na nagpapabuti sa lakas at mga katangian ng pagsusuot. Ang tigas ng bakal na ito ay nasa pagitan ng 44 hanggang 57 HRC at ang lakas ng impact sa pagitan ng 100 at 300 J/cm².
Kaya, tungkol sa tigas at tigas, ang martensitic steels ay nasa pagitan ng manganese steel at chrome steel. Ginagamit ang mga ito kung masyadong maliit ang impact load para tumigas ang manganese steel, at/o kailangan ng magandang wear resistance kasama ng magandang impact stress resistance.
Metal Matrix Composites, pinagsama ang mataas na resistensya ng metal matrix na may napakatigas na ceramics. Ang mga porous na preform na gawa sa mga ceramic na particle ay ginawa sa proseso. Ang metallic molten mass ay tumagos sa porous ceramic network. Ang karanasan at kaalaman ay partikular sa proseso ng paghahagis kung saan pinagsama ang dalawang magkaibang materyales - bakal na may kapal na 7.85 g/cm³ at ceramic na may kapal na 1-3 g/cm³ - at mayroong masusing paglusot.
Ang kumbinasyong ito ay gumagawa ng mga blow bar lalo na sa wear-resistance ngunit sa parehong oras ay napaka-impaktong lumalaban. Sa pamamagitan ng mga blow bar na gawa sa mga composite mula sa larangan ng ceramics, ang buhay ng serbisyo na tatlo hanggang limang beses ang haba kaysa sa martensitic steel ay maaaring makamit.