BALITA

1. Dagdagan ang bilang ng pagdurog ng ore sa durog na lukab.

Ang pag-optimize ng istraktura ng pagdurog na lukab ay may mahalagang papel sa mga parameter ng istraktura at hugis ng pagdurog na lukab sa proseso ng pagdurog ng mga materyales. Tinutukoy ng salik na ito ang pagiging produktibo ng kagamitan, pagkonsumo ng kuryente, pagsusuot ng liner, pagkakapareho ng laki ng particle ng produkto, at pass rate. Susing link.

2. Panatilihing hindi nagbabago ang mga parameter ng masikip na pagbubukas ng discharge sa gilid.

Kung gusto mong patatagin ang output, kalidad at pagkarga ng mga produktong sandstone, kailangan mo munang tiyakin na ang mga parameter ng masikip na gilid ng discharge port ng taper ay mananatiling hindi nagbabago. Kung hindi, ang laki ng butil ng produkto ay tataas nang hindi inaasahan, na makakaapekto sa buong sistema ng linya ng produksyon at ang panghuling output.

Mungkahi: Inirerekomenda na suriin ang mga parameter ng masikip na side discharge na pagbubukas sa bawat shift.

3. Subukang ipagpatuloy ang "buong silid" na operasyon.

Kung ang isang kono ay "gutom" at "busog" dahil sa mga kadahilanan tulad ng hindi matatag na feed, ang laki ng butil at ani ng produkto ay mag-iiba din. Ang half-cavity cone ay hindi perpekto sa mga tuntunin ng gradasyon at hugis ng karayom.

Rekomendasyon: Sinisikap ng mga tagagawa ng buhangin at graba na masira ang kono sa lukab at hindi magpapakain ng labis upang makakuha ng mas magandang output at laki ng butil. Ito ay lalong mahalaga para sa paggawa ng tertiary cone fracture (short-end cone fracture) sa huling produkto.

4. Huwag magpakain ng kaunti.

Ang pagbibigay lamang ng isang maliit na halaga ng hilaw na materyales ay hindi makakabawas sa pasanin ng cone breaking. Sa kabaligtaran, ang masyadong maliit na hilaw na materyales ay hindi lamang makapinsala sa output at mahinang laki ng butil ng produkto, ngunit magkakaroon din ng masamang epekto sa cone crushing bearing.

Ayon sa prinsipyo ng pagtatrabaho ng cone breaking, ang aktwal na kapangyarihan ng cone breaking ay hindi dapat mas mababa sa 40% ng rated power. Upang makuha ang tamang "load-bearing positioning" at i-maximize ang pagiging produktibo, ang aktwal na cone breaking power ay dapat panatilihin sa pagitan ng 40% at 100% ng rated power. Ito ang pinakamahusay na pagpipilian upang maabot ang 75%～95% ng na-rate na kapangyarihan sa panahon ng operasyon

5. Disenyo at pagbabago ng pagdurog na lukab.

Ang teknolohiya ng pagdurog ng lukab ay tinatawag na pangunahing teknolohiya ng pandurog, dahil ang mga katangian ng pagganap ng pagdurog na lukab ng pinong cone crusher ay may napakahalagang papel sa paggawa at pagpapatakbo ng pandurog. Ang haba ng crushing zone ay maaaring tumaas sa pamamagitan ng pagpapaikli ng parallel zone at ang halaga ng pagdurog ay maaaring tumaas; ang koneksyon ng tuwid na linya ng nakapirming cone durog na ibabaw ay binago sa isang tuwid na linya at isang kurbadong koneksyon, at ang mga punto ng pagkonekta ng gumagalaw na kono at ang nakapirming kono ay staggered upang mabawasan ang posibilidad ng pagbara; bawasan ang eccentricity , Taasan ang bilis ng sira-sira manggas upang madagdagan ang bilang ng pagdurog at mapabuti ang produksyon kahusayan.

6. Makatwirang pagpili ng panghihimasok.

Upang matiyak na ang pangunahing baras at ang katawan ng pinong durog na cone crusher ay hindi lumuwag sa panahon ng operasyon, ito ay kinakailangan upang bawasan ang interference sa pagitan ng pangunahing baras at ang cone body. Bagaman mas malaki ang interference, mas malakas, ngunit ito ay magpapataas ng konsentrasyon ng stress at pagkapagod sa pangunahing baras. Ang pagbabawas ng lakas ay mas seryoso, kaya napakahalaga para sa fine crushing cone crusher na piliin ang pagtutugma ng interference nito nang makatwiran.

7. Pagpapabuti ng vibrating screen.

Karamihan sa mga vibrating screen na na-configure sa fine cone crusher ay mayroon ding ilang mga problema, kaya ang pagpapabuti ng vibrating screen ay isa ring epektibong paraan upang mapabuti ang working efficiency ng fine cone crusher. Sa proseso ng pagpapabuti, ang vibrating screen ay dapat na mapabuti ayon sa aktwal na sitwasyon. Sa pangkalahatan, kabilang dito ang mga hakbang tulad ng pagtaas ng haba ng ibabaw ng screen, pagtaas ng dalas ng vibration, pagbabawas ng anggulo ng pag-install at istraktura ng ibabaw ng screen, at pagpapabuti ng paraan ng pagpapakain.

8. Pagtaas ng awtomatikong sistema ng pagsasaayos.

Upang mapabuti ang kahusayan sa pagtatrabaho ng fine crushing cone crusher, kailangang magdagdag ng isang awtomatikong sistema ng pagsasaayos. Maaaring i-install ang isang single-drive rotary distributor sa itaas na bahagi ng crusher at sa ibabang bahagi ng vibrating screen, na maaaring malutas ang hindi pantay na segregation ng feed, epekto sa dynamic na kono at slab. Ang problema ng hindi pantay na pagsusuot. Ang kontrol ng kapangyarihan ay pinagtibay, at ang awtomatikong sistema ng kontrol sa pagpapakain ay idinagdag.

9. Ang drop point ng feed kailangang ihanay ang materyal na may gitnang punto ng kono na pumapasok sa feed port.

Inirerekomenda na gumamit ng vertical deflector upang gabayan ang drop point ng feed material sa gitna ng pasukan ng sirang kono. Kapag ang drop point ay sira-sira, ang isang bahagi ng pagdurog na lukab ay puno ng materyal, at ang kabilang panig ay walang laman o mas kaunting materyal, na magdudulot ng masamang epekto tulad ng pinababang output ng pandurog, pagtaas ng mga produktong tulad ng karayom, at malaking laki ng butil.

Hindi wastong operasyon: Kapag nangyari ito, madalas na babawasan ng operator ang mga parameter ng masikip na side discharge port, at susubukang gawing produkto ang pandurog na may target na laki ng particle. Gayunpaman, ang masyadong maraming feed ay madaling magdulot ng mga problema gaya ng overload at adjustment loop jump. Magiging sanhi ito ng mga problema tulad ng pagtagilid, pagkiling, at pagkasira ng adjusting ring base, na magreresulta sa mas malaking pagkawala ng produksyon.