BALITA

Sa proseso ng operasyon, ang jaw plate ay madalas na isinusuot, na nakakaapekto sa normal na pagganap ng jaw crusher. Pinag-aaralan ng papel na ito ang mababang-carbon alloy steel na materyal ng jaw crusher, at tinatalakay ang batas ng pagbabago ng tigas ng jaw plate at wear resistance, upang matukoy ang temperatura ng pagsusubo kapag ang paglaban ng pagsusuot ng jaw plate ay umabot sa isang mahusay na antas.

 Pagpili ng materyal na panga

1. Sa pagmamanupaktura, ang movable jaw plate at fixed jaw plate ay gawa sa wear-resistant high manganese steel, ang pangunahing bearing liner at sira-sira na bearing liner ay gawa sa cast babbitt alloy, at ang jaw plate ay gawa sa cast iron upang mapabuti ang tibay. Ang jaw plate ng jaw crusher ay kailangang nasa serbisyo sa ilalim ng wear-resistant, impact-resistant at high-toughness na mga kondisyon. Iba't ibang manufacturer ang gumagamit ng iba't ibang jaw plate na materyales, tulad ng high manganese steel, medium manganese steel, alloy cast iron, medium carbon low alloy wear-resistant steel at high chromium cast iron.

2. Ang medium-carbon low-alloy wear-resistant steel ay nakuha sa pamamagitan ng pagdaragdag ng iba't ibang elemento ng haluang metal tulad ng Cr, Si, Mn, Mo, V batay sa medium-carbon steel, at ang kabuuang nilalaman ng haluang metal ay mas mababa sa 5 %. Ang ganitong uri ng medium-carbon na low-alloy na wear-resistant na bakal ay maaaring maayos na ayusin ang iba't ibang nilalaman ng carbon at nilalaman ng elemento ng haluang metal, upang maitugma ito sa iba't ibang mga proseso ng paggamot sa init upang makakuha ng iba't ibang mga mekanikal na katangian, kaya ito ay nakakaakit ng higit na pansin at aplikasyon. Sa papel na ito, pinag-aralan ang wear resistance ng medium carbon low alloy ZG42Mn2Si1REB, at tinalakay ang change law of hardness at wear resistance na may quenching temperature, at nakuha ang mas mahusay na proseso ng heat treatment.

 Tpinili niya ang proseso ng paggamot sa init

Ayon sa mga katangian ng ZG42Mn2Si1REB steel, ang martensite na istraktura na nakuha pagkatapos ng pagsusubo ay may mas mataas na tigas at mas mahusay na wear resistance. Tatlong punto ng temperatura na 870 ℃, 900 ℃ at 930 ℃ ang pinili para sa paggamot sa init, at ang temperatura ng tempering ay pantay na naayos sa 230 ℃. Dahil ang materyal ay hindi naglalaman ng elemento ng Mo, upang matiyak ang hardenability, ang 5% Nacl solution ay ginagamit para sa paglamig.

 Mga resulta at pagsusuri

1. Impluwensiya ng pagsusubo ng temperatura sa tigas at paglaban sa pagsusuot

Ang katigasan ng mga sample na na-quench sa iba't ibang temperatura ay sinusukat ng HR-150A Rockwell hardness meter, na may sukat na 5 puntos sa bawat oras at pagkatapos ay kinuha ang average na halaga. Napag-alaman na sa pagtaas ng temperatura ng pagsusubo, unang tumaas ang tigas ng pagsusubo at pagkatapos ay bumaba. Kapag ang temperatura ng pagsusubo ay 870 ℃, ang tigas ay HRC53. Kapag ang temperatura ng pagsusubo ay tumaas sa 900 ℃, ang katigasan ay tumataas din sa HRC55. Ito ay makikita na ang katigasan ay tumataas sa pagtaas ng temperatura; Kapag patuloy na tumaas ang temperatura sa 930 ℃, bumababa ang katigasan sa HRC54, at makikita na mas mataas ang katigasan kapag napatay sa 900 ℃. Samakatuwid, sa pagtaas ng temperatura, bumababa ang wear weight loss. Kapag ang temperatura ay patuloy na tumaas sa 930 ℃, ang wear weight loss ay tataas sa 3.5mg. Makikita na kapag na-quench sa 900 ℃, mataas ang tigas nito at kulang ang wear weight loss. Ang medium carbon low alloy wear-resistant steel ZG42Mn2Si1REB ay may magandang wear resistance, na nagpapakita rin na ang proseso sa oras na ito ay ang tamang proseso ng heat treatment.

2. Paghahambing ng wear resistance sa pagitan ng medium carbon low alloy at high manganese steel

Upang ilarawan ang superior wear resistance ng medium carbon alloy steel ZG42Mn2Si1REB, ang materyal na ito ay inihambing sa mataas na manganese steel ZGMn13. Kabilang sa mga ito, ang ZG42Mn2Si1REB ay nasubok ayon sa nabanggit na teknolohikal na kondisyon ng pagsusubo sa 900 ℃ at tempering sa 230 ℃, at ang mataas na manganese steel na ZGMn13 ay ginagamot sa pagpapatigas ng tubig. Ang mga eksperimentong resulta ay nagpapakita na ang wear resistance ng una ay 1.5 beses kaysa sa huli, na nagpapahiwatig na ang jaw plate ng medium carbon low alloy steel ay ganap na naibigay ang potensyal ng materyal at may mahusay na wear resistance sa ilalim ng tamang mga kondisyon ng paggamot sa init.

Sa abot ng halaga ng materyal, ang mataas na manganese steel ay naglalaman ng hanggang 13% Mn, kaya kailangan nitong kumonsumo ng maraming elemento ng haluang metal. Kung ikukumpara sa mataas na manganese steel, ang medium carbon low alloy steel na ZG42Mn2Si1REB ay naglalaman lamang ng 3%~4% na mga elemento ng haluang metal, at hindi naglalaman ng mataas na presyo na mga elemento ng Cr at Mo, kaya ito ay may mataas na presyo na competitive advantage. Bilang karagdagan, kung isasaalang-alang ang proseso ng paggamot sa init, ang medium carbon low alloy steel ay pinapatay sa 900 ℃ at pinainit sa 230 ℃, habang ang water toughening treatment ng mataas na manganese steel ay madalas na lumampas sa 1000 ℃, kaya ang temperatura ng pagsusubo ng dating ay mas mababa, ang oras ng pag-init ay mas maikli, at ang epekto ng pag-save ng enerhiya ay mas kapansin-pansin. Ang mas mahusay na proseso ng paggamot sa init ay inilapat sa jaw plate ng crusher, na malinaw na napabuti ang wear resistance, at ang kapalit na cycle ng jaw plate ay pinalawig mula 150d hanggang 225d, na may malinaw na mga benepisyo sa ekonomiya.

Sa pamamagitan ng pananaliksik sa wear resistance ng jaw plate ng medium carbon low alloy steel ng jaw crusher, ang mga resulta ay nagpapakita na kapag napatay sa 900 ℃, ang microstructure pagkatapos ng pagsusubo ay martensite, sa oras na ito, ang katigasan ay mas mataas, ang wear weight ang pagkawala ay mas mababa, at ang wear resistance ay mas mahusay.

Si Shanvim bilang isang pandaigdigang tagapagtustos ng mga bahagi ng pandurog na may suot, gumagawa kami ng mga bahagi na may suot na cone crusher para sa iba't ibang tatak ng mga pandurog. Mayroon kaming higit sa 20 taon ng kasaysayan sa larangan ng CRUSHER WEAR PARTS. Mula noong 2010, nag-export kami sa America, Europe, Africa at iba pang mga bansa sa mundo.