Darbeli kırıcı, yüksek kırma verimliliğine, küçük boyuta, basit yapıya, büyük kırma oranına, düşük enerji tüketimine, büyük üretim kapasitesine, tek tip ürün boyutuna sahiptir ve cevheri seçici olarak kırabilir. Gelecek vaat eden bir ekipman. Ancak darbeli kırıcının nispeten büyük bir dezavantajı da vardır; yani darbe çubuğu ve darbe plakasının aşınması özellikle kolaydır. Peki günlük hayatta bakım ve muhafaza nasıl yapılır?
1. Makineyi çalıştırmadan önce kontrol edin
Darbeli kırıcı çalıştırılmadan önce sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir. Muayene içeriği esas olarak bağlantı parçalarının cıvatalarının gevşek olup olmadığı ve aşınabilir parçaların aşınma derecesinin ciddi olup olmadığıdır. Eğer bir sorun varsa zamanında çözülmelidir. Aşınma parçalarının ciddi şekilde aşındığı tespit edilirse, bunların zamanında değiştirilmesi gerekir.
2. Doğru kullanım düzenlemelerine göre başlatın ve durdurun
Çalıştırma sırasında darbeli kırıcının özel kullanım düzenlemelerine uygun olarak sırayla çalıştırılmalıdır. İlk olarak, yeniden başlatmadan önce ekipmanın tüm parçalarının normal durumda olduğundan emin olun. İkinci olarak ekipman çalıştırıldıktan sonra 2 dakika yüksüz çalıştırılmalıdır. Anormal bir durum varsa, inceleme için makineyi derhal durdurun ve sorun giderme işleminden sonra yeniden başlatın. Kapatırken malzemenin tamamen ezildiğinden emin olun ve makineyi bir sonraki çalıştırmada makinenin boş durumda olduğundan emin olun.
3. Makinenin çalışmasını kontrol etmeye dikkat edin.
Darbeli kırıcı çalışırken, yağlama sisteminin durumunu ve rotor yatağının sıcaklığını sık sık kontrol etmeye dikkat edin. Düzenli olarak yağlama yağı ekleyin veya değiştirin. Normalde rotor yatağının sıcaklığı 60 dereceyi geçmemeli, üst limit ise 75 dereceyi geçmemelidir.
4. Sürekli ve düzgün besleme
Darbeli kırıcının, düzgün ve sürekli beslemeyi sağlamak ve kırılacak malzemenin rotorun çalışma kısmının tüm uzunluğu boyunca eşit şekilde dağıtılmasını sağlamak için bir besleme cihazı kullanması gerekir. Bu sadece makinenin işleme kapasitesini sağlamakla kalmaz, aynı zamanda malzeme tıkanmasını ve tıkanıklığını da önler ve makinenin ömrünü uzatır. kullanım süresi. Makinenin her iki yanında bulunan gözetleme kapaklarını açarak çalışma aralığının boyutunu gözlemleyebilir, aralığın uygun olmadığı durumlarda cihazı ayarlayarak boşaltma aralığını ayarlayabilirsiniz.
5. İyi bir yağlama ve bakım işi yapın
Ekipmanların sürtünme yüzeylerinin ve sürtünme noktalarının zamanında yağlanması iyi bir iş yapmak gerekir. Yağlama yağı kullanımı kırıcının kullanıldığı yer, sıcaklık ve diğer şartlara göre belirlenmelidir. Genellikle kalsiyum-sodyum bazlı yağlama yağı kullanılabilir. Ekipmanın her 8 saatlik çalışmadan sonra rulmana yağlama yağı ile doldurulması gerekir ve yağlama yağı her üç ayda bir değiştirilmelidir. Yağı değiştirirken yatak temiz benzin veya gazyağı ile dikkatlice temizlenmeli ve yatak yuvasına eklenen yağlama gresi hacminin %50'si kadar olmalıdır.
Darbeli kırıcının kum yapım üretim hattında daha iyi çalışmasını sağlamak ve darbeli kırıcının ömrünü uzatmak için kullanıcıların darbeli kırıcıya düzenli bakım ve bakım yapmaları gerekmektedir. Yalnızca ekipmanın performansı daha istikrarlı olduğunda kullanıcılarımıza daha fazla fayda sağlayabiliriz.
Shanvim, küresel kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, farklı marka kırıcılar için konik kırıcı aşınma parçaları üretiyoruz. KIRICI AŞINMA PARÇALARI alanında 20 yılı aşkın bir geçmişimiz var. 2010 yılından bu yana Amerika, Avrupa, Afrika ve dünyanın diğer ülkelerine ihracat yapıyoruz.
Gönderim zamanı: 15 Aralık 2022