1. Doğrusal kırma boşluğunu benimseyin.
Öncelikle konik kırıcılar genellikle sekonder kırma ekipmanı olarak kullanılmaktadır. Doğrusal kırma boşluğu tipi, kırma boşluğu profilinin değişiminin gereksinimlerini karşılayabilir ve çıktı nispeten yüksektir; orta ve ince konik kırıcılar için kavisli kırma boşluğu kullanılmalıdır. , Daha dar bir boşaltma portuna olanak sağlar. Kavisli bir boşluk kullanmanın avantajları, güç tüketiminin nispeten küçük olması, ürün granülerliğinin nispeten tekdüze olması, işleme kapasitesinin büyük olması ve bloke edilmesinin kolay olmamasıdır. Ayrıca uygun kırma boşluğu seçildikten sonra parametrelerin ayarlanması gerekmektedir.
2. Kırma haznesinin salınımını doğru seçin.
Konik kırıcının kırma boşluğunun dönüş darbesi, kırıcının çalışma performansı üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Kırma boşluğunun salınım stroku arttırıldığında, kırma boşluğundaki her kırma katmanının sıkıştırma oranı artar, kırılan ürünün kalitesi iyileştirilir ve kalibre edilmiş deşarj parçacık boyutu artar. Ezilmiş ürünlerin kalitesinin arttırılması açısından, kırma odasının her bir kırma katmanının salınım stroku daha büyük bir değere sahip olmalı, ancak aşırı kırma ve ezme olgusunu önleyebilmeli, dolayısıyla buna göre ayarlanmalıdır. kendi ihtiyaçlarınız.
3. Ürün boyutu ve şekli.
Ürünün parçacık boyutu, kırma işleminin açık devre veya kapalı devre olmasına bağlıdır. Tatmin edici bir ürün parçacık boyutu elde etmek için gereken boşaltma açıklığı engellenmemelidir. Burada deşarj çıkışı yaklaşık bir değeri ifade etmektedir. İki kırıcı aynı çalışma koşullarında aynı olsa bile boşaltma portlarının aynı olması şart değildir.
Genel olarak konuşursak, kırıcının sıkı yan boşaltma açıklığı, elek deliğinin boyutuna eşit veya gerekli ürünün ortalama parçacık boyutundan biraz daha büyüktür. Ürün boyutu açısından, kısa kafalı kırma boşluğu mükemmel ürün boyutu elde edebilir ve bunu standart ince boşluklu tip takip eder. Boşluk ne kadar büyük olursa, iyi bir ürün boyutu elde etmek o kadar zor olur. İyi bir ürün tane boyutu sağlamak için kırma oranının 3 ile 3,5 arasında kontrol edilmesi gerekir.
4. Malzeme özellikleri ve ürün boyutu.
Genel olarak konuşursak, kaya ne kadar yumuşaksa, kayanın kristal parçacıkları da o kadar kalın olur, ürün o kadar kalın olur ve kırılan parçacıkların şekli de o kadar iyi olur. Örneğin 6 ila 15 mm arası bir ürün elde edilir. İkincil kırma, ince kırma için 6-50 mm'lik istikrarlı bir sürekli sınıflandırma beslemesi sağlamak amacıyla 6 mm'nin altındaki malzemeleri elemek için 50 mm'nin altındaki kapalı devre dolaşımlı kırmayı benimser.
Hidrolik konik kırıcı kırma alanında büyük avantajlara sahiptir. Makul bir kırma sistemi, doğru ekipman ve hazne seçimi ile standartlaştırılmış çalıştırma ve bakım alışkanlıklarıyla birleştiğinde, hidrolik konik kırıcının performansını daha etkili hale getirebilir.
Gönderim zamanı: Haz-02-2021