Çene plakası, çeneli kırıcı çalışırken malzemeye doğrudan temas eden bileşendir. Malzemelerin kırılması işlemi sırasında çene plakası üzerinde bulunan kırma dişleri sürekli olarak malzeme tarafından sıkıştırılır, taşlanır ve darbeye maruz kalır. Büyük darbe yükü ve şiddetli aşınma, çene kırma işleminde çene plakasının kolay aşınan bir parça haline gelmesine neden olur. Kayıp belli bir seviyeye ulaştığında güç tüketiminin artması gibi olaylar ortaya çıkacaktır. Arızalı bir çene plakasının değiştirilmesi, makinenin kapatılması, hatta bakım için tüm üretim hattının kapatılması anlamına gelir. Çene plakasının sık sık değiştirilmesi, işletmenin üretim verimliliğini ve ekonomik faydasını doğrudan etkileyecektir. Bu nedenle çeneli kırıcının çene plakasının aşınmasına etki eden faktörlerin anlaşılması ve kullanım ömrünün uzatılması birçok çeneli kırıcı kullanıcısının oldukça merak ettiği konulardır.
Çeneli kırıcının tasarımı ve malzeme seçimi, çene plakasının kullanım ömrünün temelini oluşturur.
Çene plakasını tasarlarken:
1. Hareketli ve sabit çene plakaları arasındaki diş tepe noktaları ve diş vadileri, çalışma sırasında malzemeye karşılık gelen sıkma kuvvetinin uygulanmasına ek olarak, çene plakasının kırma kapasitesini artırmak için belirli bir bükülme gerilimi uygulayabilmesini sağlamak için zıt olmalıdır. çeneli kırıcı. .
2. Küçük ve orta büyüklükteki çeneli kırıcılar için, çene plakasının ömrünü uzatmak amacıyla çene plakası, alt kısım ciddi şekilde büküldüğünde döndürülebilecek şekilde üst ve alt simetrik şekilde tasarlanabilir. giyilmiş.
3. Büyük çeneli kırıcılar için çene plakaları birkaç simetrik parça halinde tasarlanabilir, böylece aşınma blokları kolayca değiştirilebilir ve çene plakalarının servis ömrü uzatılabilir.
Çene plakası malzemelerini seçerken:
Malzeme seçiminde ana malzeme olarak Mn13Cr2 kullanılabilir. Bu tür manganez çeliği güçlü bir tokluğa sahiptir. Sertliği azalmış olsa da kendisi soğuk iş sertleşmesi özelliğine sahiptir. Çeneli kırıcı kırma plakası çalışırken taşıdığı ekstrüzyon kuvveti çalışmasını sağlar. İşlem sırasında sürekli olarak ekstrüde edilir ve sertleştirilir, böylece hurdaya çıkmadan önce servis sınırının ötesinde aşınıncaya kadar aşınırken sertleştirilebilir. Ayrıca malzeme seçiminde maliyet gibi diğer faktörler de dikkate alınmalıdır.
Çene plakasını monte ederken dikkat edilmesi gerekenler:
Çene plakasının montajının servis ömrü üzerinde büyük etkisi vardır. Çene plakasını monte ederken, çene plakasını hareketli çene ve sabit çene üzerine sıkıca sabitlemek, hareketli çene plakası ile sabit çene plakası arasında aynı paralelliği korumak için bakır levha, kurşun, çinko vb. kullanmak gerekir. Bu, çeneli kırıcının çalışması sırasında çene plakası ile hareketli ve sabit çeneler arasındaki göreceli kaymanın, çene plakasının aşınmasına veya kırılmasına neden olmasını ve dolayısıyla çeneli kırıcının çene plakasının servis ömrünün azalmasını önlemek içindir.
Çene plakalarının kullanımında uygun iyileştirmeler:
Çeneli kırıcının çalışma işlemi sırasında malzeme çene plakasıyla doğrudan temas halindedir ve çene plakası, özellikle daha yüksek sertliğe sahip bazı malzemeler için büyük kırma basıncına sahiptir. Güçlü kuvvet, titreşim nedeniyle çene plakasının montaj cıvatalarının gevşemesine neden olacak, böylece çene plakasının aşınması ağırlaşacak ve hatta düşecek veya kırılacaktır.
Bu durum oluştuğunda çeneli kırıcıyı çalıştırmadan önce çene plakasının tespit cıvatalarının basitçe sıkılmasıyla sorun çözülemez. Çeneli kırıcının çalışma sürecinde kırma plakasının gevşemesi ve düşmesinin nedenlerini öğrenmek gerekir. Ayrıntılı analiz yapın ve bunları çözmek için pratik yöntemler benimseyin. Örneğin, çene plakası sabitleme cıvatalarının gevşemeyi önleme ve titreşim sönümleme özelliklerini geliştirmek, çene plakasının hizmet ömrünü uzatmak ve çeneli kırıcının üretim verimliliğini ve ekonomik faydalarını artırmak için sabitleme cıvatalarına yaylar eklenebilir.
Shanvim, küresel kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, farklı marka kırıcılar için konik kırıcı aşınma parçaları üretiyoruz. KIRICI AŞINMA PARÇALARI alanında 20 yılı aşkın bir geçmişimiz var. 2010 yılından bu yana Amerika, Avrupa, Afrika ve dünyanın diğer ülkelerine ihracat yapıyoruz.
Gönderim zamanı: Nis-18-2024