Darbeli kırıcı, nehir çakılları, granit, bazalt, demir cevheri, kireçtaşı, kuvars taşı ve diğer malzemelerin ve darbeli kırıcının aşınmaya dayanıklı parçalarının kırılmasında yaygın olarak kullanılır; darbe çubuğu, aşınmaya dayanıklı çekirdek kısmıdır. Darbeli kırıcı, çünkü üfleme çubuğu darbe çubuğunun içindedir. Darbeli kırıcı esas olarak malzemeleri kırar, bu nedenle darbeli kırıcı üfleme çubuğunun tasarımı, güvenilir çalışma, kolay yükleme ve boşaltma ve üfleme çubuğunun gelişmiş metal kullanımı gereksinimlerini karşılamalıdır. Darbeli kırıcı üfleme çubuğu genellikle yüksek kromlu dökme demir, yüksek manganlı çelik ve diğer aşınmaya dayanıklı alaşımlı çelikten yapılır. Genellikle bağlama yöntemi ve çalışma yüküyle yakından ilgili olan birçok şekil vardır ve yaygın olarak kullanılanlar uzun şeritlerdir. Çalışma süreci sırasında, darbeli kırıcının üfleme çubuğu esas olarak malzeme üzerindeki yüksek hızlı darbeden, malzeme ile doğrudan temastan ve gevşemeye eğilimli olan rotor tarafından tahrik edilen yüksek hızlı dönüşten sorumludur, bu nedenle sıkılmalıdır. Sabitleme yöntemi ayrıntılı olarak tanıtılmaktadır.
1. Darbeli kırıcının aşınmaya dayanıklı parçaları için üfleme çubuğunun gömülü sabitleme yöntemi
Üfleme çubuğu, rotorun oluğuna yandan yerleştirilir ve eksenel hareketi önlemek için iki ucun baskı plakaları ile konumlandırılması gerekir, çünkü sabitleme cıvataları çıkarılır, bu da üfleme çubuğunun çalışma güvenilirliğini artırır. Çekiç döndüğünde oluşan merkezkaç kuvvetinden ve vurup kırıldığında oluşan tepki kuvvetinden yararlanarak sıkılır ve kendi kendine kilitlenir; rotorun aşınmaya eğilimli parçaları değiştirilebilir bir yapıya dönüştürülür, böylece montajı kolay olur ve Sökülebilir ve üretimi kolaydır. Bu yöntemin metal kullanım oranı düşüktür, ancak geliştirilmiş gömülü sabitleme yöntemi yivli bir darbe çubuğunu benimser ve çekiç yüzeyinde metal tüketim oranını büyük ölçüde azaltan uzunlamasına oluklar vardır ve çalışma yüzeyi de dört ile değiştirilebilir. kez, darbe çubuğunun servis ömrü etkili bir şekilde uzatılır.
2. Darbeli kırıcının aşınmaya dayanıklı parçaları için darbe çubuğu takozunun sabitleme yöntemi
Bu yöntem temel olarak kamayı, sabitlemek için üfleme çubuğu ile rotor arasındaki ilgili yuva deliğine yerleştirmektir. Kama sabitleme yöntemi işte daha güvenilir ve yükleme ve boşaltmada daha uygundur. Üfleme çubuğu ile rotor arasındaki göreceli hareket ortadan kaldırıldığı için rotorun aşınması azalır. Üfleme çubuğunun ve rotorun aşınma derecesini büyük ölçüde azaltabilir, ancak metal kullanım oranı düşük olabilir.
3. Darbeli kırıcının aşınmaya dayanıklı parçaları için darbe çubuğu cıvatalarının sabitleme yöntemi
Bu yöntemde üfleme çubuğu rotorun üfleme çubuğu yuvasına cıvatalar vasıtasıyla bağlanır. Üfleme çubuğu yuvası, çalışma sırasında üfleme çubuğunun darbe kuvvetini taşımak için zıvanayı kullanabilen, cıvataların kesilmesini önleyen ve cıvata bağlantısının güvenilirliğini artıran bir zıvana şekline sahiptir. Cıvataların sıkılması iki aşamada gerçekleştirilmelidir; ilki ilk sıkmadır. İlk sıkma, cıvatanın standart eksenel kuvvetinin %60 ila %80'i kadar sıkılır ve ilk sıkma torku değeri, son sıkma torku değerinin %30'undan az olmamalıdır. İkinci sıkma son sıkmadır ve burulma kesme tipi yüksek mukavemetli cıvataların son sıkma sırasında torx aynasını sökmesi gerekir. Cıvata grubundaki tüm cıvataların eşit gerilim altında olması için ilk sıkma ve son sıkma işlemlerinin belirli bir sıra ile yapılması gerekmektedir.
Yukarıdaki sabitleme yöntemlerine ek olarak, aşınma ve gevşekliği azaltmak için üfleme çubuğu yüksek kaliteli malzemelerden yapılabilir ve gevşemeyi ve ekipmanın arızalanmasını önlemek için sabitleme durumu düzenli olarak kontrol edilmelidir. Shanvim, kullanıcıların ve arkadaşların çoğunluğuna yardımcı olmayı umarak, darbeli kırıcının aşınmaya dayanıklı parçaları olan darbe çubuğunun kurulum yöntemini kullanıcıların ve arkadaşların çoğunluğuna sunuyor.
Shanvim, küresel kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, farklı marka kırıcılar için konik kırıcı aşınma parçaları üretiyoruz. KIRICI AŞINMA PARÇALARI alanında 20 yılı aşkın bir geçmişimiz var. 2010 yılından bu yana Amerika, Avrupa, Afrika ve dünyanın diğer ülkelerine ihracat yapıyoruz.
Gönderim zamanı: Ocak-12-2023