Haberler
-
Yüksek çelik çene hakkında ne biliyorsunuz?
Son zamanlarda kırıcı çene plakasıyla ilgili çok sayıda müşteriye danışılıyor, ancak hubei panelindeki müşteriler hangi malzemeyi ve ısıl işlem sürecini tam olarak anlayamamışlar, bugün size kırıcı çene plakasının pratik uygulamasına ilişkin ayrıntılı bir tanıtım sunacağız. SHANVIM'i hareket ettiren çeneli kırıcı bizim için çalışıyor...Devamını oku -
Çeneli Kırıcı Aşınma Parçaları - Çene Plakaları
Çene plakaları, çeneli kırıcının aşınmaya dayanıklı ana parçalarıdır ve sabit çene plakası ve hareketli çene plakası olarak kategorize edilebilir. Çeneli kırıcı çalışırken, hareketli çene, taşı sıkıştırmak için sabit çene ile bir açı oluşturacak şekilde bileşik sarkaç hareketiyle plakaya bağlanır. Orada...Devamını oku -
Bilyalı değirmen parçaları-Yüksek Dayanıklı
Kırma ve öğütme, maden zenginleştirme, çimento üretimi ve inşaatının ana süreçleridir ve bunların enerji tüketimi, tüm üretim sürecinin yaklaşık %70'ini oluşturur. Bu nedenle kırma ve öğütme üretim sürecinin iyileştirilmesi, teknik iyileştirme ve ekipman optimizasyonu...Devamını oku -
Astar plakası - yüksek manganlı çelik
Yüksek manganezli çelik astar plakası, kırıcılar, bilyalı değirmenler, yükleyiciler, ekskavatörler, buldozer kovaları ve bıçakları ve vidalı konveyörler dahil olmak üzere üretim makinelerinin aşınmaya dayanıklı yapısal parçaları için kullanılabilir. Gaz kesme ve çeşitli kaynaklarla işlenebilir. Çelik levha yüksek olmasına rağmen ...Devamını oku -
Darbe çubuğu nasıl seçilir
Üfleme çubuğunun ekonomik ve verimli kullanımı, malzeme besleme, rotor hızı, malzemenin su içeriği, malzeme giriş büyüklüğü, kırma oranı vb. gibi birçok faktörden etkilenir. Üfleme çubuğunu seçerken daima aşağıdaki noktaları göz önünde bulundurun: Hangi malzeme ezilecek (örneğin...Devamını oku -
Plaka çekicinin eritme prosedürü
Üfleme çubuklarının farklı malzemeleri, manganez çelikten, martensitik yapısal çelikten (martensitik çelik), krom çelikten veya metal matrisli kompozitlerden (seramik gibi MMC) yapılabilen üfleme çubuklarının kendisine bağlıdır. MMC'ler çeşitli çelik türlerinden ve özel tür seramiklerden oluşur.Devamını oku -
Darbe çubuklarının aşınmasını etkileyen faktörler
Üfleme çubuğunun hizmet ömrü değerlendirilirken malzemeye ek olarak diğer etkileyici faktörler de dikkate alınmalıdır. Malzemeyle ilgili faktörler - Aşındırıcılık - Kırılganlık - Agrega boyutu - Agreganın şekli - İnce malzeme miktarı - Su miktarı - Malzeme oranı...Devamını oku -
Üfleme Çubuğu – İdeal kırma kapasitesi sayesinde başarıyı garantileyin
Darbeli kırıcının uygulama alanları normal taş işleme ve inşaat atıklarının rejenerasyonundan madencilik uygulamalarına kadar uzanır. Bu nedenle öncelikle iki ana hedefe odaklanılmıştır: üfleme çubuğunun ömrünü uzatmak ve inşaat maliyetlerini azaltmak. Ekonomik olarak çalışmak hiçbir şey ifade etmez...Devamını oku -
Kırıcının içbükey ve mantosunun servis ömrünü etkileyen dört faktör.
Konik kırıcının aşınan parça malzemesi Hepimizin bildiği gibi, konik kırıcının tüm aşınan parçalarında içbükey yüzey ve manto en önemli rolü oynar. Kum değirmenleri için aşınma oranının ve kısa çalışma süresinin büyük sorun olduğunu biliyoruz, çünkü kum değirmenleri doğrudan taşın öğütülmesinde görev alıyor...Devamını oku -
Doğru astar ve farklı kırma odaları nasıl seçilir?
1. Doğrusal kırma boşluğunu benimseyin. Öncelikle konik kırıcılar genellikle sekonder kırma ekipmanı olarak kullanılmaktadır. Doğrusal kırma boşluğu tipi, kırma boşluğu profilinin değişiminin gereksinimlerini karşılayabilir ve çıktı nispeten yüksektir; Kavisli kırma boşluğu şu amaçlarla kullanılmalıdır...Devamını oku -
Çene plakası nasıl doğru seçilir?
Shanvim'in çene plakası %13-%30 Manganez çeliğinden veya müşteri ihtiyacına göre özel ısıl işlem süreciyle üretilmektedir. Aşınma parçalarının en iyi uyumla nasıl tasarlanacağını biliyoruz. Uygun çene plakası astarı tasarımı önemli bir fark yaratabilir. SHANVIM'in kapsamlı bir deneyimi var...Devamını oku -
Konik kırıcıların üretim kapasitesi nasıl arttırılır? Konik kırıcılarınızın üretim verimliliğini artırmanın 9 yolu.
1. Kırma boşluğundaki cevher kırma sayısını artırın. Kırma boşluğunun yapı optimizasyonu, malzemelerin kırma işleminde yapı parametrelerinde ve kırma boşluğunun şeklinde önemli bir rol oynar. Bu faktör ekipmanın üretkenliğini belirler.Devamını oku
