Operasyon sürecinde çene plakası sıklıkla aşınır ve bu da çeneli kırıcının normal performansını etkiler. Bu makale, çeneli kırıcının düşük karbonlu alaşımlı çelik malzemesini incelemekte ve çene plakası aşınma direnci iyi bir seviyeye ulaştığında söndürme sıcaklığını belirlemek için çene plakası sertliği ve aşınma direncinin değişim yasasını tartışmaktadır.
Çene malzemesi seçimi
1. Üretimde, hareketli çene plakası ve sabit çene plakası aşınmaya dayanıklı yüksek manganlı çelikten, ana yatak astarı ve eksantrik yatak astarı dökme babbitt alaşımından yapılmıştır ve çene plakası, performansını artırmak için dökme demirden yapılmıştır. dayanıklılık. Çeneli kırıcının çene plakasının aşınmaya dayanıklı, darbeye dayanıklı ve yüksek tokluk koşullarında hizmet vermesi gerekmektedir. Farklı üreticiler yüksek manganlı çelik, orta manganlı çelik, alaşımlı dökme demir, orta karbonlu düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik ve yüksek kromlu dökme demir gibi farklı çene plakası malzemeleri kullanır.
2. Orta karbonlu düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik, orta karbonlu çelik bazında Cr, Si, Mn, Mo, V gibi çeşitli alaşım elementlerinin eklenmesiyle elde edilir ve toplam alaşım içeriği 5'ten azdır. %. Bu tür orta karbonlu, düşük alaşımlı, aşınmaya dayanıklı çelik, farklı karbon içeriğini ve alaşım elementi içeriğini uygun şekilde ayarlayabilir, böylece farklı mekanik özellikler elde etmek için farklı ısıl işlem süreçleriyle eşleştirilebilir, bu nedenle daha fazla ilgi ve uygulama çekmiştir. Bu yazıda, orta karbonlu düşük alaşımlı ZG42Mn2Si1REB'nin aşınma direnci incelenmiş, sertlik ve aşınma direncinin söndürme sıcaklığı ile değişim yasası tartışılmış ve daha iyi bir ısıl işlem prosesi elde edilmiştir.
TIsıl işlem prosesinin seçimi
ZG42Mn2Si1REB çeliğinin özelliklerine göre su verme sonrası elde edilen martenzit yapı daha yüksek sertliğe ve daha iyi aşınma direncine sahiptir. Isıl işlem için 870°C, 900°C ve 930°C'lik üç sıcaklık noktası seçilir ve tavlama sıcaklığı 230°C'de eşit şekilde sabitlenir. Malzeme Mo elementi içermediğinden sertleşebilirliği sağlamak amacıyla soğutma için %5 Nacl çözeltisi kullanılır.
Sonuçlar ve analiz
1. Söndürme sıcaklığının sertliğe ve aşınma direncine etkisi
Farklı sıcaklıklarda söndürülen numunelerin sertliği, her seferinde 5 puan ölçülerek ve ardından ortalama değer alınarak HR-150A Rockwell sertlik ölçer ile ölçüldü. Söndürme sıcaklığının artmasıyla birlikte söndürme sertliğinin önce arttığı daha sonra azaldığı tespit edilmiştir. Söndürme sıcaklığı 870°C olduğunda sertlik HRC53'tür. Söndürme sıcaklığı 900°C'ye yükseldiğinde sertlik de HRC55'e yükselir. Sıcaklığın artmasıyla sertliğin arttığı görülmektedir; Sıcaklık 930°C'ye yükselmeye devam ettiğinde sertlik HRC54'e düşer ve 900°C'de söndürüldüğünde sertliğin daha yüksek olduğu bulunabilir. Bu nedenle sıcaklığın artmasıyla aşınma ağırlık kaybı azalır. Sıcaklık 930°C'ye yükselmeye devam ettiğinde aşınma ağırlığı kaybı 3,5 mg'a çıkar. 900°C'de söndürüldüğünde sertliğinin yüksek olduğu ve aşınma ağırlığı kaybının eksik olduğu görülebilir. Orta karbonlu düşük alaşımlı aşınmaya dayanıklı çelik ZG42Mn2Si1REB, iyi bir aşınma direncine sahiptir, bu da şu andaki prosesin doğru ısıl işlem prosesi olduğunu gösterir.
2. Orta karbonlu düşük alaşımlı ve yüksek manganezli çelik arasındaki aşınma direncinin karşılaştırılması
Orta karbonlu alaşımlı çelik ZG42Mn2Si1REB'nin üstün aşınma direncini göstermek için bu malzeme yüksek manganlı çelik ZGMn13 ile karşılaştırılmıştır. Bunların arasında ZG42Mn2Si1REB, yukarıda belirtilen 900°C'de söndürme ve 230°C'de temperleme teknolojik koşullarına göre test edildi ve yüksek manganez çeliği ZGMn13, su sertleştirmesi ile işlendi. Deney sonuçları, birincinin aşınma direncinin ikincininkinden 1,5 kat daha fazla olduğunu göstermektedir; bu, orta karbonlu düşük alaşımlı çeliğin çene plakasının, malzemenin potansiyelini tam olarak kullandığını ve uygun ısıl işlem koşulları altında mükemmel aşınma direncine sahip olduğunu gösterir.
Malzeme maliyeti söz konusu olduğunda, yüksek manganlı çelik %13'e kadar Mn içerir, dolayısıyla çok fazla alaşım elementi tüketmesi gerekir. Yüksek manganlı çelikle karşılaştırıldığında, orta karbonlu düşük alaşımlı çelik ZG42Mn2Si1REB yalnızca %3~%4 alaşım elementleri içerir ve yüksek fiyatlı Cr ve Mo elementleri içermez, bu nedenle yüksek fiyatta rekabet avantajına sahiptir. Ek olarak, ısıl işlem süreci göz önüne alındığında, orta karbonlu düşük alaşımlı çelik 900 ° C'de söndürülür ve 230 ° C'de temperlenirken, yüksek manganezli çeliğin su sertleştirme işlemi genellikle 1000 ° C'yi aşar, bu nedenle eskinin söndürme sıcaklığı daha düşüktür. Isıtma süresi daha kısadır ve enerji tasarrufu etkisi daha dikkat çekicidir. Kırıcının çene plakasına daha iyi bir ısıl işlem uygulandı, bu da aşınma direncini açıkça arttırdı ve çene plakasının değiştirme döngüsü, bariz ekonomik faydalarla birlikte 150d'den 225d'ye uzatıldı.
Çeneli kırıcının orta karbonlu düşük alaşımlı çeliğinden oluşan çene plakasının aşınma direnci üzerine yapılan araştırma sayesinde, sonuçlar, 900 ° C'de söndürüldüğünde, söndürmeden sonraki mikro yapının martensit olduğunu, bu sırada sertliğin daha yüksek olduğunu, aşınma ağırlığının daha yüksek olduğunu göstermektedir. kayıp daha düşüktür ve aşınma direnci daha iyidir.
Shanvim, küresel kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, farklı marka kırıcılar için konik kırıcı aşınma parçaları üretiyoruz. KIRICI AŞINMA PARÇALARI alanında 20 yılı aşkın bir geçmişimiz var. 2010 yılından bu yana Amerika, Avrupa, Afrika ve dünyanın diğer ülkelerine ihracat yapıyoruz.
Gönderim zamanı: 23 Eylül 2022