Darbeli kırıcı ve çekiçli kırıcı, her ikisi de darbeli kırıcı olan, genellikle ikincil kırıcı olarak da bilinen iki yaygın ince kırma ekipmanı türüdür. Peki bu iki tip ekipmanın seçimi nasıl yapılmalı ve aralarındaki farklar nelerdir?
1. Görünüm
Küçük çekiçli kırıcı ve ağır çekiçli kırıcı olmak üzere iki seri çekiçli kırıcı vardır. Burada bahsettiğimiz şekil, ağır çekiçli kırıcı anlamına gelen darbeli kırıcıya benzemektedir. Çekiçli kırıcı ile darbeli kırıcının ön yüzü benzer olup, arka taraftaki fark daha belirgindir. Çekiçli kırıcının arkası nispeten düzgün bir yay şeklindeyken, darbeli kırıcının arkası köşelidir.
2. Yapı
Darbeli kırıcı, boşaltmanın inceliğini kontrol etmek amacıyla boşluğu rotor plakası çekiciyle ayarlamak için 2-3 boşluklu bir darbe plakası kullanır; Çekiçli kırıcı, deşarjın inceliğini kontrol etmek için ekranın altındaki ızgarayı kullanır ve rotor yapısı çekiç kafalı ve çekiç tipindedir.
3. Uygulanabilir malzemeler
Darbeli kırıcı, granit, nehir çakılları vb. gibi taş sertliği 300 MPa olan yüksek sertlikteki malzemeler için kullanılabilir; çekiçli kırıcı genellikle kireçtaşı, kömür gangı vb. gibi 200 MPa'lık düşük sertlikteki taşlar için uygundur.
4. Esneklik
Darbeli kırıcı, rotor hızını ve öğütme odasının hareket alanını ayarlayarak makinenin çıkış parçacık boyutunu belirleyebilir ve esneklik büyük ölçüde artırılır ve bu noktada esneklik, çekiçli kırıcınınkinden çok daha yüksektir.
5. Aşınan parçaların hasar derecesi
Darbeli kırıcının darbe çekicinin aşınması sadece malzemeye bakan tarafta meydana gelir. Rotor hızı normal olduğunda, besleme malzemesi üfleme çubuğunun çarpma yüzeyine düşecek ve üfleme çubuğunun arkası ve yanları aşınmayacak, malzemeye bakan taraf bile çok az aşınmaya sahip olacak ve metal kullanımı oranı %45-48'e kadar çıkabilmektedir. Çekiçli kırıcının çekiç kafasının aşınması üst, ön, arka ve yan yüzeylerde meydana gelir. Plaka çekiciyle karşılaştırıldığında, çekiç kafasının aşınması daha ciddidir ve çekiç kafasının metal kullanım oranı yalnızca %25 civarındadır.
Darbeli kırıcının üretim hattında kullanımı daha yaygındır çünkü daha fazla malzeme türünü işleyebilir ve çıktı parçacık şekli daha iyidir ve çoğunlukla büyük taş kırma ve kum üretiminin ikincil kırma bağlantısında kullanılır. Nispeten konuşursak, çekiçli kırıcının uygulama aralığı daha küçüktür. Ağır çekiçli kırıcının büyük bir besleme portu vardır, boşaltma partikül boyutu nispeten küçüktür ve kırma oranı büyüktür. Ezilmiş malzemenin ikincil kırmaya ihtiyacı yoktur ve tek seferde oluşturulabilir. Her iki ekipman tipinin de kendi uygulama alanları vardır ve bunların gerçek üretim koşullarına göre seçilmesi gerekir.
Shanvim, küresel kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, farklı marka kırıcılar için konik kırıcı aşınma parçaları üretiyoruz. KIRICI AŞINMA PARÇALARI alanında 20 yılı aşkın bir geçmişimiz var. 2010 yılından bu yana Amerika, Avrupa, Afrika ve dünyanın diğer ülkelerine ihracat yapıyoruz.
Gönderim zamanı: 26 Ekim 2022