HABERLER

Titreşimli besleyici, tüm üretim hattının ilk işlemi olan üretim sırasında blok veya granül malzemeleri alıcı ekipmana eşit ve sürekli olarak gönderebilen, yaygın olarak kullanılan bir besleme ekipmanıdır. Daha sonra sıklıkla çeneli kırıcı ile kırılır. Titreşimli besleyicinin çalışma verimliliği sadece çeneli kırıcının üretim kapasitesi üzerinde önemli bir etkiye sahip olmakla kalmaz, aynı zamanda tüm üretim hattının üretim verimliliği üzerinde de etkiye sahiptir.

Bazı kullanıcılar titreşimli besleyicinin yavaş besleme sorunu yaşadığını ve bu durumun üretimi etkilediğini bildirmiştir. Bu makalede titreşimli besleyicinin yavaş beslenmesinin 4 nedeni ve çözümü paylaşılmaktadır.

1. Şutun eğimi yeterli değil

Çözüm: Kurulum açısını ayarlayın. Saha koşullarına göre besleyicinin her iki ucunu kaldırmak/indirmek için sabit konumu seçin.

2. Vibrasyon motorunun her iki ucundaki eksantrik bloklar arasındaki açı tutarsız

Çözüm: İki titreşim motorunun tutarlı olup olmadığını kontrol ederek ayarlayın.

3. Titreşim motorunun titreşim yönü aynıdır

Çözüm: İki motorun ters yönde çalışmasını sağlamak ve titreşim besleyicinin titreşim yörüngesinin düz bir çizgi olmasını sağlamak için titreşim motorlarından herhangi birinin kablolarını ayarlamak gerekir.

4. Titreşim motorunun tahrik kuvveti yeterli değil

Çözüm: Eksantrik bloğun konumu ayarlanarak ayarlanabilir (tahrik kuvvetinin ayarı eksantrik bloğun fazının ayarlanmasıyla gerçekleştirilir, iki eksantrik bloktan biri sabit diğeri hareketlidir ve cıvataları hareketli eksantrik blok gevşetilebilir. Eksantrik blokların fazları çakıştığında, uyarma kuvveti en büyük olur ve sırayla azalır; ayarlama sırasında aynı motor grubunun eksantrik bloklarının fazları tutarlı olmalıdır.

Titreşimli besleyicinin besleme hızını ve kararlı çalışmasını sağlamak için kurulum ve çalıştırma sırasında aşağıdaki önlemlerin alınması gerekir:

Titreşimli besleyicinin kurulumu ve kullanımı

· Titreşimli besleyici harmanlama ve kantitatif besleme için kullanıldığında, düzgün ve stabil beslemeyi sağlamak ve malzemelerin kendi kendine akışını önlemek için yatay olarak kurulmalıdır. Örneğin genel malzemelerin sürekli beslenmesi yapılırken aşağıya doğru 10° eğimle monte edilebilir. Viskoz malzemeler ve yüksek su içeriğine sahip malzemeler için 15° aşağı eğimle monte edilebilir.

· Kurulumdan sonra titreşimli besleyici 20 mm'lik bir yüzme boşluğuna sahip olmalı, yatay yön yatay olmalı ve süspansiyon cihazı esnek bağlantıyı benimsemelidir.

·Titreşimli besleyicinin yüksüz test çalıştırmasından önce, tüm cıvatalar bir kez sıkılmalıdır, özellikle vibrasyon motorunun ankraj cıvataları 3-5 saatlik sürekli çalışma için tekrar sıkılmalıdır.

· Titreşimli besleyicinin çalışması sırasında titreşim motorunun genliği, akımı ve motorun yüzey sıcaklığı sık sık kontrol edilmelidir. Titreşim besleyicinin genliğinin önce ve sonra eşit olması ve titreşim motoru akımının sabit olması gerekir. Herhangi bir anormallik bulunursa derhal durdurulmalıdır.

·Titreşim motoru yatağının yağlanması, tüm titreşimli besleyicinin normal çalışmasının anahtarıdır. Kullanım işlemi sırasında rulman düzenli olarak iki ayda bir, yüksek sıcaklık mevsiminde ayda bir kez gresle doldurulmalı ve altı ayda bir çıkarılmalıdır. Motoru bir kez onarın ve iç yatağı değiştirin.

· Titreşimli besleyicinin çalışma önlemleri

·1. Başlamadan önce (1) Makine gövdesi ile kanal, yay ve braket arasındaki, makine gövdesinin hareketini etkileyebilecek kalıntıları kontrol edin ve çıkarın; (2) Tüm bağlantı elemanlarının tamamen sıkılıp sıkılmadığını kontrol edin; (3) Uyarımı kontrol edin Cihazdaki yağlama yağının yağ seviyesinden yüksek olup olmadığını kontrol edin; (4) Transmisyon kayışının iyi durumda olup olmadığını kontrol edin. Hasar görmüşse zamanında değiştirilmelidir. Petrol kirliliği varsa temizlenmelidir;

(5) Koruyucu cihazın iyi durumda olup olmadığını kontrol edin ve herhangi bir güvensiz durum tespit edilirse zamanında çıkarın.

2. Kullanırken

· (1) Başlamadan önce makinenin ve şanzıman parçalarının normal olup olmadığını kontrol edin; (2) Yüksüz başlayın; (3) Başladıktan sonra herhangi bir anormal durum tespit edilirse derhal durdurulmalıdır. yeniden başlatmak için. (4) Makine stabil bir şekilde titreştikten sonra makine malzemeyle çalışabilir; (5) Besleme, yük testinin gerekliliklerini karşılamalıdır; (6) Kapatma işlemi proses sırasına göre gerçekleştirilmelidir ve kapatma sırasında veya sonrasında malzeme ile durmak veya beslemeye devam etmek yasaktır.

Shanvim, küresel kırıcı aşınma parçaları tedarikçisi olarak, farklı marka kırıcılar için konik kırıcı aşınma parçaları üretiyoruz. KIRICI AŞINMA PARÇALARI alanında 20 yılı aşkın bir geçmişimiz var. 2010 yılından bu yana Amerika, Avrupa, Afrika ve dünyanın diğer ülkelerine ihracat yapıyoruz.