ПРОДУКЦІЯ
ВИСОКИЙ ВМІСТ МАРГАНЦЮ
опис
Ударні штангице товсті металеві плити, як правило, суміші хрому, які викувані з метою ефективного руйнування матеріалів, таких як асфальт, бетон, вапняк тощо.
Ударна планкає критичною частиною під час процесу дроблення згоризонтальний ударний вал. Матеріали ударних штанг зазвичай вибираються відповідно до функції ударної дробарки.
При встановленні в горизонтальних ударних дробарках всередину вставляються ударні штангироторі обертався на високих швидкостях, змушуючи весь вузол ротора постійно обертатися, вдаряючись об матеріал. Під час цього процесуударна планкаламає матеріали, доки він не досягне відповідного розміру, щоб випасти через ньогокамера ударної дробарки.
Оригінальні альтернативні запчастини - ударні бруси ударної дробарки виробництва SHANVIM
SHANVIM® пропонує різні конструкції та виробляє різноманітні рішення ударної штанги для широкого спектру марок горизонтальних ударних дробарок OEM, включаючи: Hazemag, Mesto, Kleemann, Rockster, Rubble Master, Powerscreen, Striker, Keestrack, McClosky, Eagle, Tesab, Finlay та інші. . ШАНВІМ®«Справжня альтернатива»ударні планки розроблені для продовження терміну служби, забезпечують ідеальну взаємозамінну установку для вашого ударного елемента та підвищують продуктивність, азниження витрат на тонну.
Альтернативні дуги SHANVIM® доступні для моделей нижче Згорнути
Як нерухома, так і рухома матриця може мати плоску поверхню або гофровану. Загалом пластини щелеп виготовлені зі сталі з високим вмістом марганцю, яка є домінуючим матеріалом для зносу. Сталь з високим вмістом марганцю також відома якМарганцева сталь Хедфілда, сталь з дуже високим вмістом марганцю і яка володієаустенітні властивості. Такі пластини не тільки надзвичайно міцні, але й досить пластичні та зміцнюються під час використання.
Ми пропонуємо щелепні пластини з вмістом марганцю 13%, 18% і 22% із вмістом хрому від 2% до 3%. Перевірте наведену нижче таблицю властивостей наших штампів з високим вмістом марганцю:
Металургія ударних прутів
Подувні штанги дробарки SHANVIM доступні в різних металургіях, щоб задовольнити ваші унікальні потреби дроблення. Асортимент металургії включає марганець, низький рівень хрому, середній рівень хрому, високий вміст хрому, мартенситну та композитну кераміку.
Як показано на малюнку, підвищення зносостійкості (твердості) сталі зазвичай супроводжується зниженням ударної в'язкості (міцності) матеріалу.
МАРГАНЦЕВА СТАЛЬ
Зносостійкість марганцевої сталі з аустенітною структурою пояснюється явищем деформаційного зміцнення. Удар і тиск призводять до зміцнення аустенітної структури на поверхні. Початкова твердість марганцевої сталі становить бл. 20 HRC. Ударна міцність становить прибл. 250 Дж/см².
Після загартування початкова твердість може досягати прибл. 50 HRC. Таким чином, більш глибокі, ще не загартовані шари забезпечують велику міцність цієї сталі. Глибина та твердість загартованих поверхонь залежать від застосування та типу марганцевої сталі.
Марганцева сталь має довгу історію. Сьогодні ця сталь використовується в основному для щелеп дробарки, дробильних конусів і дробильних оболонок (кожухи та вкладиші чаші). У ударній дробарці рекомендується використовувати тільки марганцеві ударні штанги, коли подрібнюють менш абразивний і дуже великий вихідний матеріал (наприклад, вапняк).
ХРОМОВА СТАЛЬ
У хромованій сталі вуглець хімічно зв’язаний у формі карбіду хрому. Зносостійкість хромованої сталі базується на цих твердих карбідах твердої матриці, завдяки чому рух перешкоджає зміщенням, що забезпечує високий ступінь міцності, але в той же час меншу в'язкість.
Щоб запобігти крихкості матеріалу, ударні планки необхідно піддати термічній обробці. При цьому необхідно стежити за тим, щоб параметри температури та часу відпалу були точно дотримані. Хромована сталь зазвичай має твердість від 60 до 64 HRC і дуже низьку ударну міцність 10 Дж/см².
Щоб запобігти поломці дужок із хромованої сталі, у подаваному матеріалі не повинно бути жодних елементів, що не б’ються.
SHANVIM Chorme Blow Bars Elements
| Хімічний склад ливарного матеріалу з високим вмістом хрому | |||||||||
| Код Елем | Cr | C | Na | Cu | Mn | Si | Na | P | HRC |
| KmTBCr4Mo | 3,5-4,5 | 2,5-3,5 | / | / | 0,5-1,0 | 0,5-1,0 | / | ≤0,15 | ≥55 |
| KmTBCr9Ni5Si2 | 8,0-1,0 | 2,5-3,6 | 4,5-6,5 | 4,5-6,5 | 0,3-0,8 | 1,5-2,2 | 4,5-6,5 | / | ≥58 |
| KmTBCr15Mo | 13-18 | 2,8-3,5 | 0-1,0 | 0-1,0 | 0,5-1,0 | ≤1,0 | 0-1,0 | ≤0,16 | ≥58 |
| KmTBCr20Mo | 18-23 | 2,0-3,3 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤2,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
| KmTBCr26 | 23-30 | 2.3-3.3 | ≤2,5 | ≤2,0 | ≤1,0 | ≤1,2 | ≤2,5 | ≤0,16 | ≥60 |
МАРТЕНСИТНА СТАЛЬ
Мартенсит - це повністю насичений вуглецем тип заліза, який виготовляється шляхом швидкого охолодження. Лише при подальшій термічній обробці з мартенситу видаляється вуглець, що покращує міцність і зносостійкість. Твердість цієї сталі становить від 44 до 57 HRC, а ударна в’язкість – від 100 до 300 Дж/см².
Таким чином, за твердістю і в'язкістю мартенситні сталі знаходяться між марганцевою і хромованою сталлю. Вони використовуються, якщо ударне навантаження занадто мало для зміцнення марганцевої сталі та/або потрібна хороша зносостійкість разом із хорошою стійкістю до ударних навантажень.
МЕТАЛЕВА МАТРИЦЯ З КЕРАМІЧНИМИ КОМПОЗИТАМИ
Металеві матричні композити поєднують високу стійкість металевої матриці з надзвичайно твердою керамікою. При цьому отримують пористі преформи з керамічних частинок. Металева розплавлена маса проникає в пористу керамічну мережу. Досвід і знання характерні для процесу лиття, в якому два різні матеріали - сталь товщиною 7,85 г/см³ і кераміка товщиною 1-3 г/см³ - поєднуються і відбувається ретельна інфільтрація.
Ця комбінація робить дуги особливо зносостійкими, але водночас дуже стійкими до ударів. Видувні дуги, виготовлені з композитів із галузі кераміки, можуть досягти терміну служби, який у три-п’ять разів перевищує термін служби мартенситної сталі.
