НОВИНИ

Матеріал зношуваних частин конусної дробарки

Як ми всі знаємо, увігнута поверхня та кожух відіграють найважливішу роль у всіх зношуваних частинах конусної дробарки.

Ми знаємо, що швидкість зносу та короткий час роботи є великими проблемами для піщаних млинів, оскільки вони безпосередньо беруть участь у подрібненні каменів. Часта заміна запасних частин дробарки не тільки скорочує ефективний час роботи лінії виробництва піску та гравію, але й збільшує собівартість виробництва.

1. Вміст кам'яного порошку та вологість каменю.

Під час роботи дробарки, якщо вміст кам’яного порошку високий і вологість висока, матеріал буде легко прилипати до внутрішньої стінки увігнутої частини та мантії під час дроблення, що знизить ефективність виробництва дробарки. У важких випадках він також роз'їдає увігнуту частину та мантію. Зменшити термін служби дробарки.

Коли вміст кам'яного порошку в матеріалі високий, його необхідно пропустити через сито перед подрібненням, щоб уникнути занадто великої кількості дрібного порошку під час подрібнення; коли матеріал має високу вологість, слід вжити заходів для зниження вмісту вологи перед подрібненням, наприклад, механічне сушіння. Такі заходи, як сушка або природне сушіння.

2. Твердість і розмір частинок каменю.

Твердість матеріалу різна, а також різний ступінь зносу увігнутої частини та мантії. Чим вище твердість матеріалу, тим більше ударне навантаження, яке несуть увігнутість і кожух під час виробничого процесу, що зменшить термін служби дробарки. На додаток до твердості матеріалу, це вплине на термін служби, а також розмір частинок матеріалу також вплине на це. Чим більший розмір частинок матеріалу всередині порожнини, тим сильніший знос вкладиша, що зменшить термін служби дробарки.

3. Спосіб годівлі.

Спосіб подачі конусної дробарки також впливатиме на термін служби підбарабання та мантії. Якщо пристрій подачі дробарки встановлено неправильно або під час подачі забагато матеріалу, це спричинить нерівномірну подачу дробарки та спричинить дроблення. Внутрішній матеріал блокується, через що увігнута частина та мантія витримують занадто великий тиск, тим самим збільшуючи знос руди на внутрішній стінці, що пошкоджує вкладиш і зменшує термін служби.

4. Вага мантії і самого увігнутого.

Наведені вище три пункти – це зовнішні фактори. Найважливішим фактором, що впливає на увігнутість і мантію, є її власна якість. В даний час сировина підбарабання та мантії ринкової дробарки виготовлена ​​з високомарганцевої сталі та зносостійких деталей. До поверхні пред'являються високі вимоги, не допускаються тріщини і дефекти лиття, що впливають на експлуатаційні характеристики. З розвитком науки і техніки характеристики зносостійких матеріалів постійно вдосконалювалися. Необхідно вибирати матеріали, які можуть зберігати свою початкову міцність під ударом.