НОВИНИ

Верхня частина рухомої пластини щекової дробарки з'єднана з ексцентриковим валом, нижня частина підтримується опорною пластиною, а нерухома пластина щелепи закріплена на рамі. Коли ексцентриковий вал обертається, рухома пластина щелепи в основному несе дію екструзії матеріалу, тоді як фіксована пластина щелепи в основному несе ковзаючу дію різання матеріалу. Як частина щокової дробарки з високим рівнем зносу, вибір матеріалу щелепної пластини залежить від вартості та вигоди для користувача.

Сталь з високим вмістом марганцю

Сталь з високим вмістом марганцю є традиційним матеріалом пластини щелепи щекової дробарки, яка має хорошу здатність протистояти ударним навантаженням. Однак через структуру дробарки кут відкриття між рухомою та нерухомою губками є занадто великим, що може спричинити ковзання абразиву. Ступінь загартування недостатній, тому поверхнева твердість пластини щелепи низька, і абразивний матеріал ріжеться на короткій відстані, і пластина щелепи зношується швидше.

Щоб підвищити термін служби пластини щелепи, було розроблено різноманітні матеріали для пластини щелепи, такі як додавання Cr, Mo, W, Ti, V, Nb та інших елементів для модифікації сталі з високим вмістом марганцю та для диспергування. зміцнювальна обробка сталі з високим вмістом марганцю. Поліпшити його початкову твердість і межу текучості. Крім того, також були розроблені композиції зі сталі із середнім вмістом марганцю, низьколегованої сталі, чавуну з високим вмістом хрому та сталі з високим вмістом марганцю, усі з яких добре використовуються у виробництві.

Середньомарганцева сталь

Сталь із середнім вмістом марганцю була винайдена компанією Climax Molybdenum Co., Ltd. і офіційно включена до патенту США в 1963 році. Механізм зміцнення такий: коли кількість марганцю зменшується, стабільність аустеніту знижується, а коли він піддається ударам або зношується, аустеніт схильний до деформації та викликає мартенситне перетворення, тим самим покращуючи його зносостійкість. Загальний склад (%) середньомарганцевої сталі: 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr та інші мікроелементи V, Ti, Nb, рідкоземельні елементи тощо. Фактичний термін служби середньомарганцевої сталі пластину щелепи можна збільшити більш ніж на 20% порівняно зі сталлю з високим вмістом марганцю, а вартість еквівалентна сталі з високим вмістом марганцю.

Чавун з високим вмістом хрому

Хоча чавун з високим вмістом хрому має високу зносостійкість, але через його низьку ударну в'язкість використання чавуну з високим вмістом хрому як пластини щелеп не обов'язково може досягти хороших результатів. В останні роки чавун з високим вмістом хрому використовувався для інкрустації або скріплення губок із сталі з високим вмістом марганцю для формування композитних губок. Відносна зносостійкість досягає 3 разів, а термін служби губок значно покращений. Це теж ефективний спосіб збільшити термін служби щелепної пластини, але процес її виготовлення більш складний, тому її виготовлення складніше.

Середньовуглецева низьколегована лита сталь

Середньовуглецева низьколегована лита сталь також є широко використовуваним зносостійким матеріалом. Завдяки високій твердості (≥45HRC) і відповідній ударній в'язкості (≥15Дж/см²), він може протистояти різанню матеріалів і повторному екструзії. Втомне відколювання, таким чином демонструючи хорошу зносостійкість. У той же час, середньовуглецева низьколегована лита сталь також може регулювати склад і процес термічної обробки, щоб змінити твердість і в'язкість у широкому діапазоні відповідно до вимог різних робочих умов. Виробничі та експлуатаційні випробування показують, що термін служби звичайної середньовуглецевої низьколегованої сталі може бути більш ніж у 3 рази довший, ніж у сталі з високим вмістом марганцю.

Пропозиції щодо вибору матеріалу щелепної пластини

Підводячи підсумок, в ідеалі вибір матеріалу щелепної пластини повинен відповідати вимогам високої твердості та високої міцності, але міцність і твердість матеріалу часто суперечать один одному. Тому при власне підборі матеріалів необхідно розуміти умови роботи і вибирати обґрунтовано. матеріал.

Ударне навантаження є одним із важливих факторів, який слід враховувати при розумному виборі матеріалу.

Чим більша специфікація, тим важчі частини, що зношуються, більш кусковий подрібнений матеріал і тим більше ударне навантаження він несе. У цей час модифікована або зміцнена дисперсією сталь з високим вмістом марганцю все ще може використовуватися як об’єкт вибору матеріалу.

Для середніх і малих дробарок ударне навантаження на зношувані деталі не дуже велике, і важко працювати зі сталлю з високим вмістом марганцю. За таких робочих умов хороші технічні та економічні переваги можна отримати, вибравши композиційний матеріал із середньовуглецевої низьколегованої сталі або чавуну з високим вмістом хрому/низьколегованої сталі.

Склад і твердість матеріалів також є факторами, які не можна ігнорувати при розумному виборі матеріалу.

Взагалі кажучи, чим вища твердість матеріалу, тим вищі вимоги до твердості матеріалу зношуваних частин. Тому за умови відповідності вимогам до в'язкості слід вибирати якомога більше матеріалів з високою твердістю.

Розумний вибір матеріалу також повинен враховувати механізм зносу деталей, що зношуються.

Якщо основним матеріалом є знос при різанні, при виборі матеріалів в першу чергу слід враховувати твердість; якщо пластичний знос або втомний знос є основним матеріалом, пластичність і міцність слід враховувати в першу чергу при виборі матеріалів.

Звичайно, при виборі матеріалів слід враховувати і раціональність процесу, щоб було легко організувати виробництво і контролювати якість.

Компанія Shanvim, як глобальний постачальник зношуваних деталей для дробарок, виробляє зношувані деталі для конусних дробарок для дробарок різних марок. Ми маємо більш ніж 20-річну історію в галузі ЗНОШУВАЛЬНИХ ЧАСТИН ДРОБАРОК. З 2010 року ми експортуємо в Америку, Європу, Африку та інші країни світу.