НОВИНИ

Щекова пластина — це компонент, який безпосередньо контактує з матеріалом під час роботи щекової дробарки. Під час процесу подрібнення матеріалів дробильні зуби на щелепній пластині постійно стискаються, подрібнюються та впливають на матеріали. Велике ударне навантаження та сильний знос призводять до того, що пластина щелепи стає частиною, яка легко зношується, у процесі дроблення щелеп. Коли втрати досягають певного рівня, виникають такі явища, як збільшення споживання електроенергії. Заміна несправної щелепної пластини означає зупинку машини або навіть зупинку всієї виробничої лінії на технічне обслуговування. Часта заміна щелепної пластини безпосередньо вплине на ефективність виробництва та економічні вигоди підприємства. Таким чином, розуміння факторів, які впливають на знос пластини щекової дробарки, і подовження терміну її служби є питаннями, які дуже хвилюють користувачів щекової дробарки.

Конструкція та вибір матеріалу щокової дробарки є основою для терміну служби щекової пластини.

При проектуванні щелепної пластини:

1. Зубні вершини та западини зубів між рухомою та нерухомою пластинами щелеп повинні бути протилежними, щоб гарантувати, що окрім відповідної стискаючої сили на матеріал під час роботи, пластина щелеп також може чинити певну напругу згину для покращення роздавлюючої здатності щокова дробарка. .

2. Для малих і середніх щекових дробарок, щоб продовжити термін служби щелепної пластини, щелепна пластина може бути розроблена у верхню та нижню симетричну форму, щоб її можна було повертати, коли нижня частина сильно потертий.

3. Для великих щокових дробарок пластини щелеп можуть бути сконструйовані на кілька симетричних частин, щоб можна було легко замінити зношувані блоки та продовжити термін служби пластин щелеп.

При виборі матеріалів щелепної пластини:

Mn13Cr2 може бути використаний як основний матеріал у виборі матеріалу. Цей вид марганцевої сталі має сильну в'язкість. Хоча його твердість знижена, він сам по собі має характеристики холодного зміцнення. Коли дробильна плита щекової дробарки працює, сила екструзії, яку вона несе, змушує її працювати. Він безперервно екструдується та загартовується під час процесу, щоб його можна було затвердіти під час носіння, доки воно не буде зношене понад межі служби перед тим, як його буде знищено. Крім того, при виборі матеріалів слід враховувати й інші фактори, наприклад вартість.

Увага при складанні щелепної пластини:

Збірка щелепної пластини сильно впливає на термін її служби. Під час складання пластини щелепи необхідно міцно закріпити пластину щелепи на рухомій та нерухомій щелепах, а також використовувати мідний лист, свинець, цинк тощо, щоб підтримувати однакову паралельність між рухомою пластиною щелепи та фіксованою пластиною щелепи. Це робиться для того, щоб уникнути відносного ковзання між пластиною щелепи та рухомими та нерухомими щелепами під час роботи щокової дробарки, що спричинить знос або поломку пластини щелепи та, таким чином, скоротить термін служби пластини щелепи щекової дробарки.

Відповідні вдосконалення у використанні щелепних пластин:

Під час робочого процесу щокової дробарки матеріал знаходиться в прямому контакті з пластиною щелепи, і пластина щелепи зазнає великого тиску дроблення, особливо для деяких матеріалів з більшою твердістю. Сильна сила призведе до того, що кріпильні болти пластини щелепи ослабляться через вібрацію, тим самим посилюючи знос пластини щелепи та навіть відпавши або зламавшись.

Коли виникає така ситуація, проблему неможливо вирішити, просто затягнувши кріпильні болти щекової пластини перед запуском щокової дробарки. Необхідно з'ясувати причини розбовтування і відпадання дробильної плити в процесі роботи щокової дробарки. Проведіть детальний аналіз і застосуйте практичні методи їх вирішення. Наприклад, до кріпильних болтів можна додати пружини, щоб покращити здатність фіксуючих болтів щелепної пластини проти ослаблення та гасити вібрацію, продовжити термін служби щелепної пластини та підвищити ефективність виробництва та економічні переваги щекової дробарки.

Компанія Shanvim, як глобальний постачальник зношуваних деталей для дробарок, виробляє зношувані деталі для конусних дробарок для дробарок різних марок. Ми маємо більш ніж 20-річну історію в галузі ЗНОШУВАЛЬНИХ ЧАСТИН ДРОБАРОК. З 2010 року ми експортуємо в Америку, Європу, Африку та інші країни світу.