НОВИНИ

Фактор, який впливає на термін служби ударної пластини. Ударна плита є зносостійкою деталлю, що поступається лише ударній планці, і вона сприймає велике ударне навантаження.

1. Сировина ударної пластини, як правило, відливається зі сталі з високим вмістом марганцю, а також використовуються стрижні з середньовуглецевої сталі. Коли вугілля розбите, його також можна зварити звичайними сталевими пластинами. Ударна пластина, відлита зі сталі з високим вмістом марганцю, має відносно низький термін служби відповідно до застосування ударної дробарки. Необхідно вивчити зносостійкий матеріал ударної плити.

Деякі іноземні фабрики використовують зносостійкий пластик для обертання ударної пластини або розплавляють каміння в канавці ударної пластини для заміни металевої поверхні, що покращує термін служби ударної пластини. Деякі заводи, відповідно до правил зносу ударної пластини, вибирають деякі розділові пристрої та замінюють їх відповідно до ступеня зносу кожної частини, а термін служби збільшується більш ніж у два рази.

2. Форма ударної пластини Окрім покращення зносостійкості з точки зору матеріалу ударної пластини, також варто відзначити форму ударної пластини. Деякі ударні дробарки використовують зигзагоподібні ударні плити. Незважаючи на те, що структура проста і виробництво просте, це не може гарантувати найефективніше ударне дроблення подрібнених матеріалів, а порожнина дроблення часто зменшується, а краї та кути ударної пластини також швидко зношуються.

Оскільки матеріал не перпендикулярний до ударної пластини, часто виникає сила зсуву, утворюючи ударну пластину для прискорення зносу. Крім того, переривчаста лінія часто спричинена адгезією порошку або вологого матеріалу, що додатково зменшує порожнину дроблення та впливає на ефект дроблення.

Застереження щодо використання роторів ударної дробарки

1. Статичний баланс ротора Ударна дробарка повинна приділяти особливу увагу статичному балансу ротора під час встановлення, роботи та технічного обслуговування. Незалежно від перевертання або заміни ударних балок, ударні планки на роторі слід міняти разом, щоб запобігти статичному дисбалансу ротора від сильної вібрації та нагрівання підшипників. Коли ударну штангу перевертають або замінюють новою, її слід зважити, і ударні штанги з однаковою вагою або дуже невеликою різницею у вазі (0,5 кг) слід розташувати симетрично по колу, щоб весь ротор знаходиться в стані статичного балансу. Якщо упор все ж є, то для його вирішення можна використовувати метод тимчасового додавання балансира на ротор.

2. Під час робочого процесу плавної машини ротора зверніть увагу на підвищення температури головного підшипника ротора, яке зазвичай не повинно перевищувати 60 ℃ і не більше 75 ℃. Якщо підвищення температури перевищує це правило, слід швидко припаркувати автомобіль, щоб перевірити та вжити ефективних заходів. Підшипники кочення на обох кінцях ротора можна використовувати для змащування маслом або дисульфідом молібдену, і невелику кількість (2-3 рази) мастила вводять регулярно кожну зміну.

3. Герметичне видалення пилу Під час роботи ударної дробарки пил відносно великий. На додаток до гарної герметизації всіх частин дробарки, у цеху слід встановити обладнання для вентиляції та пиловловлення. Якщо це двороторна ударна дробарка, трансмісійні частини двох роторів слід запускати окремо. Послідовність пуску всього комплексу дробильного обладнання повинна бути наступною: пиловловлююче обладнання-конвеєр-дробарка-живильник; послідовність паркування прямо протилежна.

Правильно встановлюйте, обслуговуйте та захищайте вимикач контратаки. Якщо під час роботи виявлено поганий стан, її необхідно негайно зупинити для технічного обслуговування, щоб запобігти більшим втратам і забезпечити стабільну роботу обладнання.

Компанія Shanvim, як глобальний постачальник зношуваних деталей для дробарок, виробляє зношувані деталі для конусних дробарок для дробарок різних марок. Ми маємо більш ніж 20-річну історію в галузі ЗНОШУВАЛЬНИХ ЧАСТИН ДРОБАРОК. З 2010 року ми експортуємо в Америку, Європу, Африку та інші країни світу.