НОВИНИ

У процесі роботи щелепна пластина часто зношується, що впливає на нормальну роботу щекової дробарки. У цьому документі досліджується матеріал з низьковуглецевої легованої сталі для щекової дробарки та обговорюється закон зміни твердості та зносостійкості пластини щелепи, щоб визначити температуру загартування, коли стійкість до зносу пластини щелепи досягає належного рівня.

 Вибір матеріалу щелепи

1. У виробництві рухома пластина щелепи та фіксована пластина щелепи виготовлені зі зносостійкої сталі з високим вмістом марганцю, вкладиш основного підшипника та вкладиш ексцентрикового підшипника виготовлені з литого бабітового сплаву, а пластина щелепи виготовлена ​​з чавуну для покращення її довговічність. Щекова пластина щекової дробарки повинна експлуатуватися в умовах зносостійкості, ударостійкості та високої міцності. Різні виробники використовують різні матеріали пластини щелепи, такі як сталь з високим вмістом марганцю, сталь із середнім вмістом марганцю, легований чавун, середньовуглецева низьколегована зносостійка сталь і чавун з високим вмістом хрому.

2. Середньовуглецеву низьколеговану зносостійку сталь отримують додаванням різноманітних легуючих елементів, таких як Cr, Si, Mn, Mo, V на основі середньовуглецевої сталі, а загальний вміст сплаву становить менше 5 %. Цей вид середньовуглецевої низьколегованої зносостійкої сталі може належним чином регулювати різний вміст вуглецю та вміст легуючих елементів, тому її можна поєднувати з різними процесами термічної обробки для отримання різних механічних властивостей, тому вона привернула більше уваги та застосування. У цій статті досліджено зносостійкість середньовуглецевого низьколегованого сплаву ZG42Mn2Si1REB, а також обговорено закон зміни твердості та зносостійкості з температурою загартування, а також отримано кращий процес термічної обробки.

 Tвибір процесу термічної обробки

За характеристиками сталі ZG42Mn2Si1REB отримана після загартування мартенситна структура має вищу твердість і кращу зносостійкість. Три температурні точки 870 ℃, 900 ℃ і 930 ℃ вибираються для термічної обробки, а температура відпуску рівномірно фіксується на 230 ℃. Оскільки матеріал не містить елемента Mo, для забезпечення гартування для охолодження використовується 5% розчин Nacl.

 Результати та аналіз

1. Вплив температури гарту на твердість і зносостійкість

Твердість зразків, загартованих при різних температурах, вимірювали твердоміром Роквелла HR-150A, вимірюючи кожен раз по 5 точок, а потім беручи середнє значення. Встановлено, що з підвищенням температури загарту гартівна твердість спочатку підвищується, а потім знижується. Коли температура загартування становить 870 ℃, твердість HRC53. Коли температура загартування підвищується до 900 ℃, твердість також підвищується до HRC55. Видно, що з підвищенням температури твердість зростає; Коли температура продовжує зростати до 930 ℃, твердість знижується до HRC54, і можна виявити, що твердість вища при загартуванні при 900 ℃. Тому з підвищенням температури втрата ваги на знос зменшується. Коли температура продовжує зростати до 930 ℃, втрата ваги зносу збільшується до 3,5 мг. Можна побачити, що при загартуванні при 900 ℃ його твердість висока, а втрата ваги від зносу відсутня. Середньовуглецева низьколегована зносостійка сталь ZG42Mn2Si1REB має гарну зносостійкість, що також свідчить про те, що цей процес є правильним процесом термічної обробки.

2. Порівняння зносостійкості між середньовуглецевою низьколегованою та високомарганцевою сталлю

Щоб проілюструвати чудову зносостійкість середньовуглецевої легованої сталі ZG42Mn2Si1REB, цей матеріал порівнюється зі сталлю з високим вмістом марганцю ZGMn13. Серед них ZG42Mn2Si1REB було випробувано відповідно до згаданих вище технологічних умов загартування при 900 ℃ та відпуску при 230 ℃, а сталь з високим вмістом марганцю ZGMn13 була оброблена загартуванням водою. Експериментальні результати показують, що зносостійкість першого в 1,5 рази вища, ніж останнього, що вказує на те, що затискна пластина з середньовуглецевої низьколегованої сталі повністю використала потенціал матеріалу та має чудову зносостійкість за належних умов термічної обробки.

Що стосується вартості матеріалу, високомарганцева сталь містить до 13% Mn, тому для неї потрібно споживати багато легуючих елементів. У порівнянні зі сталлю з високим вмістом марганцю, низьколегована сталь із середнім вмістом вуглецю ZG42Mn2Si1REB містить лише 3%~4% легуючих елементів і не містить дорогих елементів Cr і Mo, тому має високу цінову конкурентну перевагу. Крім того, враховуючи процес термічної обробки, середньовуглецеву низьколеговану сталь гартують при 900 ℃ і відпускають при 230 ℃, тоді як обробка високомарганцевою сталлю під дією жорсткості водою часто перевищує 1000 ℃, тому температура гарту першої нижча, час нагрівання коротший, а ефект економії енергії помітніший. Кращий процес термічної обробки був застосований до щелепної пластини дробарки, що, очевидно, покращило зносостійкість, а цикл заміни щелепної пластини було подовжено зі 150 до 225 днів, з очевидними економічними перевагами.

Завдяки дослідженню зносостійкості пластини щелепи із середньовуглецевої низьколегованої сталі щекової дробарки результати показують, що після гартування при 900 ℃ мікроструктура після гартування є мартенситом, у цей час твердість вища, вага зносу втрати нижчі, а зносостійкість краща.

Компанія Shanvim, як глобальний постачальник зношуваних деталей для дробарок, виробляє зношувані деталі для конусних дробарок для дробарок різних марок. Ми маємо більш ніж 20-річну історію в галузі ЗНОШУВАЛЬНИХ ЧАСТИН ДРОБАРОК. З 2010 року ми експортуємо в Америку, Європу, Африку та інші країни світу.