خبریں

جبڑے کولہو کی حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ کا اوپری حصہ سنکی شافٹ سے جڑا ہوا ہے، نچلا حصہ تھرسٹ پلیٹ کے ذریعے سپورٹ کیا گیا ہے، اور جبڑے کی فکسڈ پلیٹ فریم پر لگائی گئی ہے۔ جب سنکی شافٹ گھومتا ہے تو، حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ بنیادی طور پر مواد کے اخراج کی کارروائی کو برداشت کرتی ہے، جب کہ فکسڈ جبڑے کی پلیٹ بنیادی طور پر مواد کی سلائیڈنگ کٹنگ ایکشن کو برداشت کرتی ہے۔ جبڑے کولہو کے اعلی لباس کی شرح کے ساتھ ایک حصے کے طور پر، جبڑے پلیٹ کے مواد کا انتخاب صارف کی لاگت اور فائدے سے متعلق ہے۔

اعلی مینگنیج سٹیل

ہائی مینگنیج اسٹیل جبڑے کولہو کی جبڑے پلیٹ کا روایتی مواد ہے، جس میں اثر بوجھ کے خلاف مزاحمت کرنے کی اچھی صلاحیت ہے۔ تاہم، کولہو کی ساخت کی وجہ سے، حرکت پذیر اور فکسڈ جبڑوں کے درمیان کھلنے کا زاویہ بہت بڑا ہے، جس کی وجہ سے کھرچنے والے کو پھسلنا آسان ہے۔ سختی کی ڈگری کافی نہیں ہے، لہذا جبڑے کی پلیٹ کی سطح کی سختی کم ہے، اور کھرچنے والا مواد تھوڑی فاصلے پر کاٹتا ہے، اور جبڑے کی پلیٹ تیزی سے پہنتی ہے۔

جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف کو بہتر بنانے کے لیے، جبڑے کی پلیٹ کے متعدد مواد تیار کیے گئے ہیں، جیسے کہ اعلی مینگنیج اسٹیل کو تبدیل کرنے کے لیے Cr، Mo، W، Ti، V، Nb اور دیگر عناصر کو شامل کرنا، اور بازی کو انجام دینا۔ اعلی مینگنیج سٹیل پر علاج کو مضبوط بنانا. اس کی ابتدائی سختی اور پیداوار کی طاقت کو بہتر بنائیں۔ اس کے علاوہ، درمیانے مینگنیج اسٹیل، کم مصر دات اسٹیل، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن اور ہائی مینگنیج اسٹیل مرکبات بھی تیار کیے گئے ہیں، جن میں سے سبھی کو پیداوار میں اچھی طرح سے استعمال کیا گیا ہے۔

میڈیم مینگنیج سٹیل

میڈیم مینگنیز اسٹیل کی ایجاد Climax Molybdenum Co., Ltd. نے کی تھی اور اسے 1963 میں باضابطہ طور پر امریکی پیٹنٹ میں شامل کیا گیا تھا۔ سختی کا طریقہ کار یہ ہے: جب مینگنیج کی مقدار کم ہو جاتی ہے، آسٹنائٹ کا استحکام کم ہو جاتا ہے، اور جب اس پر اثر پڑتا ہے یا پہنا جاتا ہے، آسٹنائٹ اخترتی کا شکار ہے اور مارٹینیٹک تبدیلی کو آمادہ کرتا ہے، اس طرح اس کے پہننے کی مزاحمت کو بہتر بناتا ہے۔ درمیانے مینگنیج اسٹیل کی عام ساخت (%): 0.7-1.2C، 6-9Mn، 0.5-0.8Si، 1-2Cr اور دیگر ٹریس عناصر V، Ti، Nb، نادر زمین، وغیرہ۔ درمیانے مینگنیج اسٹیل کی اصل سروس لائف اعلی مینگنیج سٹیل کے مقابلے میں جبڑے کی پلیٹ میں 20 فیصد سے زیادہ اضافہ کیا جا سکتا ہے، اور قیمت ہائی مینگنیج سٹیل کے برابر ہے۔

ہائی کرومیم کاسٹ آئرن

اگرچہ اعلی کرومیم کاسٹ آئرن میں پہننے کی مزاحمت زیادہ ہوتی ہے، لیکن اس کی کمزور سختی کی وجہ سے، جبڑے کی پلیٹ کے طور پر ہائی کرومیم کاسٹ آئرن کا استعمال ضروری طور پر اچھے نتائج حاصل نہیں کر سکتا۔ حالیہ برسوں میں، اعلیٰ کرومیم کاسٹ آئرن اعلیٰ مینگنیج سٹیل کے جبڑوں کو جڑنے یا باندھنے کے لیے جامع جبڑے بنانے کے لیے استعمال کیا گیا ہے۔ رشتہ دار لباس مزاحمت 3 گنا زیادہ ہے، اور جبڑے کی سروس کی زندگی کو نمایاں طور پر بہتر بنایا گیا ہے. جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف کو بڑھانے کا یہ ایک مؤثر طریقہ بھی ہے، لیکن اس کی تیاری کا عمل زیادہ پیچیدہ ہے، اس لیے اسے تیار کرنا زیادہ مشکل ہے۔

درمیانے کاربن کم کھوٹ کاسٹ اسٹیل

میڈیم کاربن لو الائے کاسٹ اسٹیل بھی ایک وسیع پیمانے پر استعمال ہونے والا لباس مزاحم مواد ہے۔ اس کی اعلی سختی (≥45HRC) اور مناسب سختی (≥15J/cm²) کی وجہ سے، یہ مواد کو کاٹنے اور بار بار اخراج کے خلاف مزاحمت کر سکتا ہے۔ تھکاوٹ پھیلنا، اس طرح پہننے کی اچھی مزاحمت کی نمائش ہوتی ہے۔ ایک ہی وقت میں، درمیانے کاربن کم الائے کاسٹ اسٹیل مختلف کام کے حالات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لیے وسیع رینج میں سختی اور جفاکشی کو تبدیل کرنے کے لیے ساخت اور گرمی کے علاج کے عمل کو بھی ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ پروڈکشن اور آپریشن ٹیسٹ سے پتہ چلتا ہے کہ عام میڈیم کاربن لو الائے اسٹیل جبڑے کی پلیٹ کی سروس لائف ہائی مینگنیج اسٹیل کی نسبت 3 گنا زیادہ ہو سکتی ہے۔

جبڑے پلیٹ کے مواد کے انتخاب کے لیے تجاویز

خلاصہ یہ کہ، مثالی طور پر، جبڑے پلیٹ کے مواد کا انتخاب اعلی سختی اور اعلی جفاکشی کے تقاضوں کو پورا کرنا چاہیے، لیکن مواد کی سختی اور سختی اکثر متضاد ہوتی ہے۔ لہذا، مواد کے حقیقی انتخاب میں، کام کے حالات کو سمجھنا اور معقول انتخاب کرنا ضروری ہے۔ مواد

امپیکٹ بوجھ ان اہم عوامل میں سے ایک ہے جس پر مناسب مواد کے انتخاب میں غور کیا جانا چاہیے۔

تصریح جتنی بڑی ہوگی، پہننے والے حصے اتنے ہی بھاری ہوں گے، پسا ہوا مواد اتنا ہی زیادہ گانٹھ ہوگا، اور اس پر اثر کا بوجھ اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ اس وقت، نظر ثانی شدہ یا بازی مضبوط اعلی مینگنیج سٹیل اب بھی مواد کے انتخاب کے مقصد کے طور پر استعمال کیا جا سکتا ہے.

درمیانے اور چھوٹے کولہو کے لیے، پہننے کے قابل حصوں پر اثر کا بوجھ بہت بڑا نہیں ہے، اور اعلی مینگنیج اسٹیل کے ساتھ سختی سے کام کرنا مشکل ہے۔ اس طرح کے کام کرنے والے حالات میں، درمیانے کاربن کم الائے سٹیل یا ہائی کرومیم کاسٹ آئرن/کم الائے سٹیل مرکب مواد کا انتخاب کر کے اچھے تکنیکی اور اقتصادی فوائد حاصل کیے جا سکتے ہیں۔

مواد کی ساخت اور سختی بھی ایسے عوامل ہیں جنہیں مناسب مواد کے انتخاب میں نظر انداز نہیں کیا جا سکتا۔

عام طور پر، مواد کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، پہننے کے قابل حصوں کے مواد کے لیے سختی کی ضروریات اتنی ہی زیادہ ہوں گی۔ لہذا، سختی کی ضروریات کو پورا کرنے کی شرط کے تحت، زیادہ سے زیادہ سختی کے ساتھ مواد کو منتخب کیا جانا چاہئے.

مناسب مواد کے انتخاب کو پہننے کے حصوں کے پہننے کے طریقہ کار پر بھی غور کرنا چاہئے۔

اگر لباس کاٹنا بنیادی مواد ہے تو، مواد کا انتخاب کرتے وقت پہلے سختی پر غور کیا جانا چاہیے۔ اگر پلاسٹک کا پہننا یا تھکاوٹ کا لباس بنیادی مواد ہے تو، مواد کا انتخاب کرتے وقت پلاسٹکٹی اور سختی کو سب سے پہلے غور کیا جانا چاہیے۔

بلاشبہ، مواد کا انتخاب کرتے وقت، عمل کی معقولیت پر بھی غور کیا جانا چاہیے، تاکہ پیداوار اور کوالٹی کنٹرول کو منظم کرنا آسان ہو۔

شانویم کولہو پہننے والے پرزوں کے عالمی سپلائر کے طور پر، ہم مختلف برانڈز کے کرشرز کے لیے مخروط کولہو پہننے والے حصے تیار کرتے ہیں۔ ہمارے پاس کولہو پہننے والے حصوں کے میدان میں 20 سال سے زیادہ کی تاریخ ہے۔ 2010 سے، ہم نے امریکہ، یورپ، افریقہ اور دنیا کے دیگر ممالک کو برآمد کیا ہے۔