خبریں

اثر کولہو میں کرشنگ کی اعلی کارکردگی، چھوٹا سائز، سادہ ڈھانچہ، بڑا کرشنگ تناسب، کم توانائی کی کھپت، بڑی پیداواری صلاحیت، یکساں پروڈکٹ کا سائز، اور کچلنے والے دھات کو منتخب کر سکتے ہیں۔ یہ ایک امید افزا سامان ہے۔ تاہم، اثر کولہو کا بھی نسبتاً بڑا نقصان ہے، یعنی بلو بار اور امپیکٹ پلیٹ پہننے میں خاص طور پر آسان ہیں۔ تو، روزمرہ کی زندگی میں برقرار رکھنے اور برقرار رکھنے کے لئے کس طرح؟

1. مشین شروع کرنے سے پہلے چیک کریں۔

اثر کولہو شروع کرنے سے پہلے سختی سے معائنہ کیا جانا چاہئے. معائنہ کے مواد میں بنیادی طور پر یہ شامل ہوتا ہے کہ آیا باندھنے والے پرزوں کے بولٹ ڈھیلے ہیں، اور کیا پہننے کے قابل حصوں کی پہننے کی ڈگری سنجیدہ ہے۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو اسے بروقت حل کرنا چاہیے۔ اگر پہنے ہوئے حصوں کو سنجیدگی سے پہنا ہوا پایا جاتا ہے، تو انہیں وقت پر تبدیل کیا جانا چاہئے.

2. استعمال کے صحیح ضوابط کے مطابق شروع کریں اور بند کریں۔

شروع کرتے وقت، اسے اثر کولہو کے مخصوص استعمال کے ضوابط کے مطابق ترتیب سے شروع کیا جانا چاہیے۔ سب سے پہلے، دوبارہ شروع کرنے سے پہلے تصدیق کریں کہ آلات کے تمام حصے نارمل حالت میں ہیں۔ دوسرا، سامان شروع ہونے کے بعد، اسے 2 منٹ تک بغیر بوجھ کے چلنا چاہیے۔ اگر کوئی غیر معمولی رجحان ہے تو، معائنہ کے لئے مشین کو فوری طور پر روکیں، اور پھر خرابیوں کا سراغ لگانے کے بعد دوبارہ شروع کریں. بند کرتے وقت، اس بات کو یقینی بنائیں کہ مواد کو مکمل طور پر کچل دیا گیا ہے، اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ جب مشین اگلی بار شروع کی جائے تو مشین خالی حالت میں ہو۔

3. مشین کے آپریشن کو چیک کرنے پر توجہ دیں۔

جب اثر کولہو کام میں ہو تو، چکنا کرنے والے نظام کی حالت اور روٹر بیئرنگ کے درجہ حرارت کو کثرت سے چیک کرنے پر توجہ دیں۔ چکنا کرنے والا تیل باقاعدگی سے شامل کریں یا تبدیل کریں۔ روٹر بیئرنگ کا درجہ حرارت عام طور پر 60 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے، اور اوپری حد 75 ڈگری سے زیادہ نہیں ہونی چاہئے۔

4. مسلسل اور یکساں کھانا کھلانا

اثر کولہو کو یکساں اور مسلسل کھانا کھلانے کو یقینی بنانے کے لیے فیڈنگ ڈیوائس استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اور روٹر کے کام کرنے والے حصے کی پوری لمبائی پر یکساں طور پر تقسیم کیے جانے والے مواد کو کچلنے کی ضرورت ہے۔ یہ نہ صرف مشین کی پروسیسنگ کی صلاحیت کو یقینی بنا سکتا ہے، بلکہ مواد کی رکاوٹ اور بھرنے سے بھی بچ سکتا ہے، اور مشین کی زندگی کو بڑھا سکتا ہے۔ استعمال کی مدت. آپ مشین کے دونوں اطراف کے معائنہ کے دروازے کھول کر ورکنگ گیپ کے سائز کا مشاہدہ کر سکتے ہیں، اور جب خلا مناسب نہ ہو تو ڈیوائس کو ایڈجسٹ کر کے ڈسچارج گیپ کو ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔

5. چکنا اور دیکھ بھال کا اچھا کام کریں۔

وقت پر سامان کی رگڑ کی سطحوں اور رگڑ پوائنٹس کو چکنا کرنے کا اچھا کام کرنا ضروری ہے۔ چکنا کرنے والے تیل کے استعمال کا تعین اس جگہ کے مطابق کیا جانا چاہیے جہاں کولہو استعمال کیا جاتا ہے، درجہ حرارت اور دیگر حالات۔ عام طور پر، کیلشیم سوڈیم پر مبنی چکنا کرنے والا تیل استعمال کیا جا سکتا ہے۔ سامان کو ہر 8 گھنٹے آپریشن کے بعد بیئرنگ میں چکنا کرنے والے تیل سے بھرنے کی ضرورت ہے، اور چکنا کرنے والے تیل کو ہر تین ماہ بعد تبدیل کیا جانا چاہیے۔ تیل تبدیل کرتے وقت، بیئرنگ کو صاف پٹرول یا مٹی کے تیل سے احتیاط سے صاف کیا جانا چاہیے، اور بیئرنگ سیٹ میں شامل چکنا کرنے والی چکنائی حجم کا 50% ہونی چاہیے۔

اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ امپیکٹ کولہو ریت بنانے والی پروڈکشن لائن میں بہتر طریقے سے چل سکے اور امپیکٹ کولہو کی سروس لائف کو بڑھا سکے، صارفین کو امپیکٹ کولہو پر باقاعدہ دیکھ بھال اور دیکھ بھال کرنی چاہیے۔ صرف اس صورت میں جب آلات کی کارکردگی زیادہ مستحکم ہو، یہ ہمارے صارفین کے لیے مزید فوائد لایا جا سکتا ہے۔

شانویم کولہو پہننے والے پرزوں کے عالمی سپلائر کے طور پر، ہم مختلف برانڈز کے کرشرز کے لیے مخروط کولہو پہننے والے حصے تیار کرتے ہیں۔ ہمارے پاس کولہو پہننے والے حصوں کے میدان میں 20 سال سے زیادہ کی تاریخ ہے۔ 2010 سے، ہم نے امریکہ، یورپ، افریقہ اور دنیا کے دیگر ممالک کو برآمد کیا ہے۔