1. کرشنگ گہا میں ایسک کرشنگ کی تعداد میں اضافہ کریں۔.
کرشنگ گہا کی ساخت کی اصلاح مواد کے کرشنگ عمل پر ساخت کے پیرامیٹرز اور کرشنگ گہا کی شکل میں ایک اہم کردار ادا کرتی ہے۔ یہ عنصر سامان کی پیداواری صلاحیت، بجلی کی کھپت، لائنر پہننے، مصنوعات کے ذرہ سائز کی یکسانیت، اور پاس کی شرح کا تعین کرتا ہے۔ کلیدی لنک۔
2. تنگ سائیڈ ڈسچارج اوپننگ کے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہیں کی گئی۔.
اگر آپ سینڈ اسٹون کی مصنوعات کے آؤٹ پٹ، معیار اور بوجھ کو مستحکم کرنا چاہتے ہیں، تو آپ کو پہلے اس بات کو یقینی بنانا ہوگا کہ ٹیپر کے ٹائٹ سائیڈ ڈسچارج پورٹ کے پیرامیٹرز میں کوئی تبدیلی نہ ہو۔ دوسری صورت میں، مصنوعات کے ذرہ سائز غیر متوقع طور پر بڑھ جائے گا، جو پورے پروڈکشن لائن سسٹم اور حتمی پیداوار کو متاثر کرے گا.
تجویز: یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر شفٹ کو کھولتے ہوئے تنگ طرف سے خارج ہونے والے مادہ کے پیرامیٹرز کو چیک کریں۔
3. "فل روم" آپریشن جاری رکھنے کی کوشش کریں۔.
اگر کوئی شنک غیر مستحکم فیڈ جیسے عوامل کی وجہ سے "بھوک" اور "مطمئن" ہے، تو پروڈکٹ کے ذرہ سائز اور پیداوار میں بھی اتار چڑھاؤ آئے گا۔ نصف گہا شنک درجہ بندی اور سوئی کی شکل کے لحاظ سے مثالی نہیں ہے۔
تجویز: ریت اور بجری کے مینوفیکچررز اس بات کو یقینی بنانے کی کوشش کرتے ہیں کہ شنک گہا سے ٹوٹ جائے اور بہتر پیداوار اور ذرہ سائز حاصل کرنے کے لیے بہت زیادہ خوراک نہ دیں۔ یہ حتمی مصنوع میں ترتیری شنک فریکچر (شارٹ اینڈ کون فریکچر) پیدا کرنے کے لیے خاص طور پر اہم ہے۔
4. بہت کم کھانا نہ کھلائیں۔.
خام مال کی صرف تھوڑی مقدار دینے سے شنک ٹوٹنے کا بوجھ کم نہیں ہوگا۔ اس کے برعکس، بہت کم خام مال نہ صرف پروڈکٹ کے آؤٹ پٹ اور ناقص پارٹیکل سائز کو نقصان پہنچائے گا، بلکہ شنک کرشنگ بیئرنگ پر بھی برا اثر پڑے گا۔
شنک توڑنے کے کام کے اصول کے مطابق، شنک توڑنے کی اصل طاقت ریٹیڈ پاور کے 40 فیصد سے کم نہیں ہونی چاہیے۔ صحیح "لوڈ بیئرنگ پوزیشننگ" حاصل کرنے اور پیداواری صلاحیت کو زیادہ سے زیادہ کرنے کے لیے، اصل شنک توڑنے والی طاقت کو ریٹیڈ پاور کے 40% اور 100% کے درمیان رکھا جانا چاہیے۔ آپریشن کے دوران ریٹیڈ پاور کے 75%-95% تک پہنچنے کا بہترین انتخاب ہے۔
5. کرشنگ گہا کا ڈیزائن اور تبدیلی.
کرشنگ کیویٹی ٹیکنالوجی کو کولہو کی بنیادی ٹیکنالوجی کہا جاتا ہے، کیونکہ فائن کون کولہو کی کرشنگ گہا کی کارکردگی کی خصوصیات کولہو کی پیداوار اور آپریشن میں انتہائی اہم کردار ادا کرتی ہیں۔ کرشنگ زون کی لمبائی کو متوازی زون کو چھوٹا کرکے بڑھایا جاسکتا ہے اور کرشنگ کی مقدار میں اضافہ کیا جاسکتا ہے۔ فکسڈ کون کرشنگ سطح کا سیدھا لائن کنکشن ایک سیدھی لائن اور ایک منحنی کنکشن میں تبدیل کر دیا جاتا ہے، اور رکاوٹ کے امکان کو کم کرنے کے لیے حرکت پذیر شنک اور فکسڈ کون کے کنیکٹنگ پوائنٹس لڑکھڑا جاتے ہیں۔ سنکی کو کم کریں، کرشنگ کی تعداد کو بڑھانے اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے سنکی آستین کی رفتار میں اضافہ کریں۔
6. مداخلت کا معقول انتخاب.
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ آپریشن کے دوران مین شافٹ اور باریک پسے ہوئے شنک کولہو کا باڈی ڈھیلا نہ ہو، مین شافٹ اور کونی باڈی کے درمیان مداخلت کو کم کرنا ضروری ہے۔ بڑے مداخلت، مضبوط، لیکن یہ کشیدگی حراستی اور تھکاوٹ مرکزی شافٹ میں اضافہ کرے گا اگرچہ. طاقت میں کمی زیادہ سنگین ہے، اس لیے یہ بہت ضروری ہے کہ باریک کرشنگ کون کولہو اپنے مماثل مداخلت کو معقول طریقے سے منتخب کرے۔
7. ہلتی سکرین کی بہتری.
فائن کون کولہو میں کنفیگر کی گئی زیادہ تر وائبریٹنگ اسکرینوں میں بھی کچھ مسائل ہوتے ہیں، لہٰذا وائبریٹنگ اسکرین کی بہتری بھی فائن کون کولہو کی کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر طریقہ ہے۔ بہتری کے عمل میں، وائبریٹنگ اسکرین کو اصل صورتحال کے مطابق بہتر کیا جانا چاہیے۔ عام طور پر، اس میں اسکرین کی سطح کی لمبائی میں اضافہ، کمپن فریکوئنسی میں اضافہ، تنصیب کے زاویہ اور اسکرین کی سطح کی ساخت کو کم کرنا، اور کھانا کھلانے کے طریقہ کار کو بہتر بنانے جیسے اقدامات شامل ہیں۔
8. خودکار ایڈجسٹمنٹ سسٹم میں اضافہ.
ٹھیک کرشنگ شنک کولہو کی کام کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ایک خودکار ایڈجسٹمنٹ سسٹم کو شامل کرنے کی ضرورت ہے۔ سنگل ڈرائیو روٹری ڈسٹری بیوٹر کولہو کے اوپری حصے اور وائبریٹنگ اسکرین کے نچلے حصے پر نصب کیا جا سکتا ہے، جو ناہموار فیڈ سیگریگیشن، متحرک شنک اور سلیب کو متاثر کر سکتا ہے۔ ناہموار لباس کا مسئلہ۔ پاور کنٹرول اپنایا جاتا ہے، اور خود کار طریقے سے کھانا کھلانے کا کنٹرول سسٹم شامل کیا جاتا ہے.
9. فیڈ کا ڈراپ پوائنٹ مواد کو جوڑنے کی ضرورت ہے۔ فیڈ پورٹ میں داخل ہونے والے شنک کے مرکز کے نقطہ کے ساتھ.
ٹوٹے ہوئے شنک کے داخلی دروازے کے بیچ میں فیڈ میٹریل کے ڈراپ پوائنٹ کی رہنمائی کے لیے عمودی ڈیفلیکٹر استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔ ایک بار جب ڈراپ پوائنٹ سنکی ہو جاتا ہے، تو کرشنگ کیویٹی کا ایک سائیڈ مواد سے بھرا ہوتا ہے، اور دوسری طرف خالی یا کم مواد ہوتا ہے، جو کہ کولہو کی پیداوار میں کمی، سوئی جیسی مصنوعات میں اضافہ، اور ذرہ کے بڑے سائز جیسے منفی اثرات کا سبب بنتا ہے۔
غلط آپریشن: ایک بار ایسا ہونے کے بعد، آپریٹر اکثر تنگ سائیڈ ڈسچارج پورٹ کے پیرامیٹرز کو کم کر دے گا، اور کولہو کو ہدف کے ذرہ سائز کے ساتھ مصنوعات تیار کرنے کی کوشش کرے گا۔ تاہم، بہت زیادہ فیڈ آسانی سے مسائل جیسے اوورلوڈ اور ایڈجسٹمنٹ لوپ جمپ کا سبب بن سکتی ہے۔ یہ جھکاؤ، جھکاؤ، اور ایڈجسٹ کرنے والی انگوٹی کی بنیاد کو نقصان پہنچانے جیسے مسائل پیدا کرے گا، جس کے نتیجے میں پیداوار میں زیادہ نقصان ہوگا۔
پوسٹ ٹائم: مئی-28-2021