ریت بنانے والی مشین مشین سے بنی ریت تیار کرنے کا اہم سامان ہے، بیرنگ، روٹرز، امپیکٹ بلاکس اور امپیلر اس کے اہم حصے ہیں۔ ریت بنانے والی مشین کو درست طریقے سے چلانا، استعمال کے دوران اہم حصوں کو باقاعدگی سے برقرار رکھنا اور مرمت کرنا بہت ضروری ہے۔ ریت بنانے والی مشین کا صرف معقول استعمال اور دیکھ بھال ہی اس کی پیداواری کارکردگی اور خدمت زندگی کو طول دے سکتی ہے۔
ریت بنانے والی مشین کو شروع کرتے وقت لوڈ نہیں ہونا چاہیے۔ جب یہ شروع ہوتا ہے، برقی مشینری شاید ضرورت سے زیادہ دباؤ کی وجہ سے جل جائے گی اگر کرشنگ چیمبر میں کچھ مواد رہ جائے، اور یہاں تک کہ کولہو کو دیگر نقصان پہنچایا جائے۔ لہذا، شروع کرنے سے پہلے پہلے کرشنگ چیمبر میں ملبے کو صاف کریں، بغیر بوجھ کو چلائیں اور پھر مواد کو اندر رکھیں۔ اور اگلا ہم آپ کو دکھائیں گے کہ ریت بنانے والی مشین کی دیکھ بھال اور مرمت کیسے کی جائے۔
1. بیئرنگ
ریت بنانے والی مشین کا اثر پورا بوجھ اٹھاتا ہے۔ باقاعدگی سے چکنا کرنے کی دیکھ بھال براہ راست سامان کی سروس کی زندگی اور آپریٹنگ رفتار کو متاثر کرتی ہے۔ لہذا، باقاعدگی سے چکنا رکھیں اور وعدہ کریں کہ چکنا کرنے والا تیل صاف اور اچھی طرح سے بند ہونا چاہیے۔ اسے ہدایات کے معیار کے مطابق سختی سے استعمال کیا جانا چاہیے۔
بیئرنگ کا برا کام ریت بنانے والی مشین کی سروس لائف اور کارکردگی کو براہ راست متاثر کرے گا۔ لہذا، ہمیں اسے احتیاط سے استعمال کرنے کی ضرورت ہے، اسے باقاعدگی سے چیک کرنے اور برقرار رکھنے کی ضرورت ہے. جب بیئرنگ نے 400 گھنٹے کام کیا ہو تو ہمیں اس کے اندر مناسب چکنا کرنے والا تیل لگانے کی ضرورت ہوتی ہے، جب اس نے 2000 گھنٹے کام کیا ہوتا ہے تو اسے صاف کرنا ہوتا ہے، اور جب اس نے 7200 گھنٹے کام کیا ہوتا ہے تو اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔
2. روٹر
روٹر وہ حصہ ہے جو ریت بنانے والی مشین کو تیز رفتاری سے گھومنے کے لیے چلاتا ہے۔ پیداوار میں، روٹر کے اوپر، اندرونی اور نچلے کناروں کو پہننے کا خطرہ ہوتا ہے۔ روزانہ ہم مشین کے آپریشن کو چیک کرتے ہیں، اور باقاعدگی سے چیک کرتے ہیں کہ آیا ٹرانسمیشن ٹرائی اینگل بیلٹ سخت ہے یا نہیں۔ اگر یہ بہت ڈھیلا ہے یا بہت تنگ ہے، تو اسے مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بیلٹ گروپ اور مماثل ہے، ہر گروپ کی لمبائی کو ہر ممکن حد تک یکساں رکھنا چاہیے۔ اگر روٹر آپریشن کے دوران غیر متوازن ہو تو کمپن پیدا ہو گی، اور روٹر اور بیرنگ پہنا جائے گا۔
3. اثر بلاک
اثر بلاک ریت بنانے والی مشین کا ایک حصہ ہے جو کام کرنے کے دوران زیادہ سنجیدہ پہنتا ہے۔ پہننے کی وجوہات بھی اس سے متعلق ہیں جیسے اثر بلاک کے غیر مناسب مواد کا انتخاب، غیر معقول ساختی پیرامیٹرز یا نامناسب مادی خصوصیات۔ مختلف قسم کی ریت بنانے والی مشینیں مختلف اثر والے بلاکس کے مطابق ہوتی ہیں، اس لیے یہ یقینی بنانا ضروری ہے کہ ریت بنانے والی مشین اور اثر والے بلاکس مماثل ہوں۔ پہننے کا تعلق مواد کی سختی سے بھی ہے۔ اگر مواد کی سختی اس مشین کی بیئرنگ رینج سے زیادہ ہے تو، مواد اور اثر بلاک کے درمیان رگڑ بڑھ جائے گی، جس کے نتیجے میں پہنا جائے گا۔ اس کے علاوہ، اثر بلاک اور اثر پلیٹ کے درمیان فرق کو بھی ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے.
4. امپیلر
امپیلر ریت بنانے والی مشین کے سب سے اہم حصوں میں سے ایک ہے، اور یہ پہننے کا حصہ بھی ہے۔ امپیلر کی حفاظت اور اس کے استحکام کو بہتر بنانا نہ صرف کام کرنے کی کارکردگی کو بہتر بنا سکتا ہے بلکہ ریت بنانے والی مشین کی سروس لائف کو بھی طول دے سکتا ہے۔
امپیلر ڈیوائس کی گردش کی سمت فیڈ پورٹ سے دیکھنے کے مطابق گھڑی کی مخالف سمت میں ہونی چاہیے، اگر نہیں، تو ہمیں الیکٹرک مشینری کی وائرنگ پوزیشن کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔ کھانا کھلانا مستحکم اور مسلسل ہونا چاہئے، اور دریا کے کنکروں کے سائز کا انتخاب سازوسامان کے ضوابط کے مطابق سختی سے کیا جانا چاہئے، بڑے دریا کے کنکر توازن کو ٹپ کریں گے اور یہاں تک کہ اس کے نتیجے میں امپیلر پہنا جائے گا۔ بند کرنے سے پہلے کھانا کھلانا بند کر دیں، ورنہ یہ امپیلر کو کچل کر نقصان پہنچائے گا۔ امپیلر ڈیوائس کے پہننے کی صورتحال کو چیک کرنا بھی ضروری ہے، اور پروڈکشن کے نارمل آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے پہننے والے امپیلر کو بروقت تبدیل کرنا ضروری ہے۔
پوسٹ ٹائم: مارچ-24-2022