خبریں

آپریشن کے عمل میں، جبڑے کی پلیٹ اکثر پہنی جاتی ہے، جو جبڑے کولہو کی عام کارکردگی کو متاثر کرتی ہے۔ یہ مقالہ جبڑے کولہو کے کم کاربن الائے اسٹیل مواد کا مطالعہ کرتا ہے، اور جبڑے کی پلیٹ کی سختی اور لباس مزاحمت کے تبدیلی کے قانون پر بحث کرتا ہے، تاکہ جب جبڑے کی پلیٹ پہننے کی مزاحمت اچھی سطح تک پہنچ جائے تو بجھانے والے درجہ حرارت کا تعین کیا جا سکے۔

 جبڑے کے مواد کا انتخاب

1. مینوفیکچرنگ میں، حرکت پذیر جبڑے کی پلیٹ اور فکسڈ جبڑے کی پلیٹ لباس مزاحم ہائی مینگنیج اسٹیل سے بنی ہوتی ہے، مین بیئرنگ لائنر اور سنکی بیئرنگ لائنر کاسٹ بیبٹ الائے سے بنی ہوتی ہے، اور جبڑے کی پلیٹ کو بہتر بنانے کے لیے کاسٹ آئرن سے بنایا جاتا ہے۔ استحکام جبڑے کولہو کی جبڑے کی پلیٹ کو لباس مزاحم، اثر مزاحم اور اعلی سختی کے حالات میں سروس میں ہونے کی ضرورت ہے۔ مختلف مینوفیکچررز جبڑے پلیٹ کے مختلف مواد استعمال کرتے ہیں، جیسے ہائی مینگنیج اسٹیل، میڈیم مینگنیج اسٹیل، الائے کاسٹ آئرن، میڈیم کاربن لو الائے پہننے سے بچنے والا اسٹیل اور ہائی کرومیم کاسٹ آئرن۔

2. درمیانے کاربن کم الائے پہننے سے بچنے والا سٹیل درمیانے کاربن سٹیل کی بنیاد پر مختلف قسم کے مرکب عناصر جیسے Cr, Si, Mn, Mo, V کو شامل کر کے حاصل کیا جاتا ہے، اور مرکب کا کل مواد 5 سے کم ہے۔ % اس قسم کا درمیانی کاربن کم مصر دات پہننے سے بچنے والا اسٹیل مختلف کاربن مواد اور مرکب عنصر کے مواد کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرسکتا ہے، لہذا اسے مختلف مکینیکل خصوصیات حاصل کرنے کے لیے گرمی کے علاج کے مختلف عمل کے ساتھ ملایا جا سکتا ہے، اس لیے اس نے زیادہ توجہ اور درخواست مبذول کرائی ہے۔ اس مقالے میں، درمیانے کاربن کم الائے ZG42Mn2Si1REB کے پہننے کی مزاحمت کا مطالعہ کیا گیا، اور بجھانے والے درجہ حرارت کے ساتھ سختی اور لباس مزاحمت کے تبدیلی کے قانون پر تبادلہ خیال کیا گیا، اور گرمی کے علاج کا ایک بہتر عمل حاصل کیا گیا۔

 Tگرمی کے علاج کے عمل کا انتخاب

ZG42Mn2Si1REB اسٹیل کی خصوصیات کے مطابق، بجھانے کے بعد حاصل ہونے والے مارٹینائٹ ڈھانچے میں زیادہ سختی اور پہننے کی بہتر مزاحمت ہوتی ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے لیے 870℃، 900℃ اور 930℃ کے تین ٹمپریچر پوائنٹس کا انتخاب کیا گیا ہے، اور ٹمپیرنگ ٹمپریچر یکساں طور پر 230℃ پر طے کیا گیا ہے۔ چونکہ مواد میں Mo عنصر نہیں ہے، سختی کو یقینی بنانے کے لیے، ٹھنڈک کے لیے 5% Nacl محلول استعمال کیا جاتا ہے۔

 نتائج اور تجزیہ

1. سختی اور لباس مزاحمت پر بجھانے والے درجہ حرارت کا اثر

مختلف درجہ حرارت پر بجھائے گئے نمونوں کی سختی کو HR-150A راک ویل سختی میٹر سے ماپا گیا، ہر بار 5 پوائنٹس کی پیمائش کی گئی اور پھر اوسط قدر لی گئی۔ یہ پایا گیا کہ بجھانے والے درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، بجھانے کی سختی پہلے بڑھی اور پھر کم ہوئی۔ جب بجھانے کا درجہ حرارت 870 ℃ ہے تو سختی HRC53 ہے۔ جب بجھانے والا درجہ حرارت 900 ℃ تک بڑھ جاتا ہے، تو سختی بھی HRC55 تک بڑھ جاتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ سختی بڑھ جاتی ہے۔ جب درجہ حرارت 930 ℃ تک بڑھتا رہتا ہے، تو سختی HRC54 تک کم ہو جاتی ہے، اور یہ معلوم کیا جا سکتا ہے کہ جب 900 ℃ پر بجھایا جائے تو سختی زیادہ ہوتی ہے۔ لہذا، درجہ حرارت میں اضافے کے ساتھ، لباس کے وزن میں کمی واقع ہوتی ہے. جب درجہ حرارت 930 ℃ تک بڑھتا رہتا ہے، پہننے کے وزن میں کمی 3.5mg تک بڑھ جاتی ہے۔ یہ دیکھا جا سکتا ہے کہ جب 900 ℃ پر بجھایا جاتا ہے، تو اس کی سختی زیادہ ہوتی ہے اور پہننے کے وزن میں کمی کی کمی ہوتی ہے۔ درمیانے کاربن کم الائے پہننے سے بچنے والے اسٹیل ZG42Mn2Si1REB میں پہننے کی اچھی مزاحمت ہے، جو یہ بھی ظاہر کرتی ہے کہ اس وقت یہ عمل ہیٹ ٹریٹمنٹ کا صحیح طریقہ ہے۔

2. درمیانے کاربن کم الائے اور ہائی مینگنیج اسٹیل کے درمیان لباس مزاحمت کا موازنہ

درمیانے کاربن الائے اسٹیل ZG42Mn2Si1REB کی اعلی لباس مزاحمت کو واضح کرنے کے لیے، اس مواد کا موازنہ ہائی مینگنیج اسٹیل ZGMn13 سے کیا جاتا ہے۔ ان میں سے، ZG42Mn2Si1REB کو 900℃ پر بجھانے اور 230℃ پر ٹیمپرنگ کے اوپر بیان کردہ تکنیکی حالات کے مطابق ٹیسٹ کیا گیا، اور ہائی مینگنیج سٹیل ZGMn13 کو پانی کی سختی کے ساتھ ٹریٹ کیا گیا۔ تجرباتی نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ پہلے کی پہننے کی مزاحمت مؤخر الذکر کے مقابلے میں 1.5 گنا ہے، جو اس بات کی نشاندہی کرتی ہے کہ درمیانے کاربن کم الائے اسٹیل کی جبڑے کی پلیٹ نے مواد کی صلاحیت کو مکمل طور پر استعمال کیا ہے اور مناسب گرمی کے علاج کے حالات میں پہننے کی بہترین مزاحمت ہے۔

جہاں تک مواد کی لاگت کا تعلق ہے، اعلی مینگنیج اسٹیل میں 13% Mn تک ہوتا ہے، لہذا اسے بہت سارے مرکب عناصر استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ ہائی مینگنیج اسٹیل کے مقابلے میں، درمیانے کاربن کم الائے اسٹیل ZG42Mn2Si1REB میں صرف 3%~4% مرکب عناصر ہوتے ہیں، اور اس میں زیادہ قیمت والے Cr اور Mo عناصر شامل نہیں ہوتے ہیں، اس لیے اس کی قیمت زیادہ مسابقتی فائدہ ہے۔ اس کے علاوہ، گرمی کے علاج کے عمل پر غور کرتے ہوئے، درمیانے کاربن کم الائے اسٹیل کو 900 ℃ پر بجھایا جاتا ہے اور 230 ℃ پر مزاج ہوتا ہے، جب کہ ہائی مینگنیج اسٹیل کا پانی سخت کرنے والا علاج اکثر 1000 ℃ سے زیادہ ہوتا ہے، اس لیے پہلے کا بجھانے والا درجہ حرارت کم ہوتا ہے۔ حرارتی وقت کم ہے، اور توانائی کی بچت کا اثر زیادہ قابل ذکر ہے۔ کولہو کی جبڑے کی پلیٹ پر ہیٹ ٹریٹمنٹ کا بہتر طریقہ کار لاگو کیا گیا، جس سے ظاہر ہے کہ پہننے کی مزاحمت میں بہتری آئی، اور جبڑے کی پلیٹ کے متبادل سائیکل کو 150d سے 225d تک بڑھا دیا گیا، واضح معاشی فوائد کے ساتھ۔

جبڑے کولہو کے درمیانے کاربن کم الائے اسٹیل کی جبڑے کی پلیٹ کے لباس مزاحمت پر تحقیق کے ذریعے، نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ جب 900℃ پر بجھایا جاتا ہے تو بجھانے کے بعد مائکرو اسٹرکچر مارٹینائٹ ہوتا ہے، اس وقت سختی زیادہ ہوتی ہے، پہننے کا وزن زیادہ ہوتا ہے۔ نقصان کم ہے، اور پہننے کی مزاحمت بہتر ہے۔

شانویم کولہو پہننے والے پرزوں کے عالمی سپلائر کے طور پر، ہم مختلف برانڈز کے کرشرز کے لیے مخروط کولہو پہننے والے حصے تیار کرتے ہیں۔ ہمارے پاس کولہو پہننے والے حصوں کے میدان میں 20 سال سے زیادہ کی تاریخ ہے۔ 2010 سے، ہم نے امریکہ، یورپ، افریقہ اور دنیا کے دیگر ممالک کو برآمد کیا ہے۔