خبریں

جبڑے کولہو بنیادی طور پر مواد کے موٹے کرشنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ عام طور پر استعمال ہونے والے کولہو میں سے ایک ہے۔ یہ پتھر کی پیداوار لائن اور ریت کی پیداوار لائن میں پہلی کرشنگ کا سامان ہے. جبڑے کولہو کی پیداواری صلاحیت پوری پروڈکشن لائن کی پیداواری کارکردگی کا تعین کرتی ہے۔ تو، جبڑے کولہو کی پیداوار کو متاثر کرنے والے عوامل کیا ہیں؟

1. مواد کی سختی

جبڑے کے کولہو کے ذریعے کچلنے والے خام مال کی سختی جتنی زیادہ ہوگی، اسے کچلنا اتنا ہی مشکل ہے، اور جبڑے کی دو پلیٹوں اور آلات کے دیگر حصوں کا پہننا اتنا ہی زیادہ سنگین ہے۔ نتیجے کے طور پر، کرشنگ کی رفتار کم ہو جاتی ہے اور صلاحیت کم ہو جاتی ہے۔ لہذا، کرشنگ آپریشن کے دوران، مجھے کچلنے کے لیے اعتدال پسند سختی کے ساتھ ملبے کے مواد کے انتخاب پر توجہ دینے کی ضرورت ہے۔

2. مواد میں باریک پاؤڈر کی مقدار

کرشنگ سے پہلے مواد میں جتنے باریک پاؤڈر ہوتے ہیں، تیار شدہ مصنوعات کی پیداوار پر اتنا ہی زیادہ اثر پڑتا ہے، کیونکہ یہ باریک پاؤڈر آسانی سے چلتے ہیں اور نقل و حمل کو متاثر کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں جبڑے کے کولہو کی پیداواری صلاحیت میں کمی واقع ہوتی ہے۔ دوسری طرف، ٹھیک پاؤڈر تیار پتھر کے طور پر استعمال نہیں کیا جا سکتا. ایک ہی استعمال، پتھر کی مصنوعات کی مجموعی پیداوار کو کم کرنے. یہ سفارش کی جاتی ہے کہ اعلی باریک ذرات والے مواد کی پہلے سے ایک بار اسکریننگ کی جائے، اور جبڑے کے کولہو کی معمول کی پیداوار کو متاثر کرنے سے بچنے کے لیے مواد سے زیادہ سے زیادہ باریک پاؤڈر کی اسکریننگ کی جائے۔

3. مواد کی نمی اور viscosity

مواد میں نمی کا تناسب نسبتاً بڑا ہے، جو اس کے مطابق مواد کی چپکنے والی صلاحیت میں اضافہ کرے گا، جس سے کولہو کی اندرونی دیوار کو لگانا آسان ہو جائے گا۔ اگر صفائی بروقت نہیں ہوتی ہے تو، ان کولہو کی اندرونی دیوار کے ساتھ منسلک اعلی viscosity مواد جبڑے کولہو کی کرشنگ کارکردگی کو متاثر کرے گا۔ پسے ہوئے مواد کے انتخاب میں، جبڑے کے کولہو کے کام کرنے والے پیرامیٹرز کے مطابق مناسب viscosity اور نمی کے مواد کا انتخاب کیا جانا چاہیے۔

4. مادہ ذرہ سائز

نفاست کی ضرورت زیادہ ہے، یعنی پسے ہوئے پروڈکٹ کے لیے ضروری مواد کے ذرہ کا سائز جتنا باریک ہوگا، جبڑے کے کولہو کا اسٹون آؤٹ پٹ اتنا ہی چھوٹا ہوگا، جو صارف کی مخصوص پیداواری ضروریات پر منحصر ہے۔ اگر صارف کے پاس خاص تیار شدہ مصنوعات کے ذرہ سائز کی ضروریات نہیں ہیں، تو یہ سفارش کی جاتی ہے کہ مواد کو کچلتے وقت نفاست کو درمیانے درجے پر ٹھیک کریں۔

5. سنکی شافٹ کی رفتار

سنکی شافٹ کی گردش کی رفتار جبڑے کولہو کی پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتی ہے۔ سنکی شافٹ کی رفتار میں اضافے کے ساتھ جبڑے کولہو کی پیداواری صلاحیت میں اضافہ ہوگا۔ جب رفتار ایک خاص قدر تک پہنچ جاتی ہے، تو مشین کی پیداواری صلاحیت سب سے بڑی ہوگی۔ اس کے بعد، گردش کی رفتار دوبارہ بڑھ جاتی ہے، پیداواری صلاحیت تیزی سے گر جاتی ہے، اور زیادہ کچلنے والی مصنوعات کا مواد بھی بڑھ جاتا ہے۔

شانویم کولہو پہننے والے پرزوں کے عالمی سپلائر کے طور پر، ہم مختلف برانڈز کے کرشرز کے لیے مخروط کولہو پہننے والے حصے تیار کرتے ہیں۔ ہمارے پاس کولہو پہننے والے حصوں کے میدان میں 20 سال سے زیادہ کی تاریخ ہے۔ 2010 سے، ہم نے امریکہ، یورپ، افریقہ اور دنیا کے دیگر ممالک کو برآمد کیا ہے۔