Jag'li maydalagichning harakatlanuvchi jag' plastinkasining yuqori qismi eksantrik mil bilan bog'langan, pastki qismi surish plitasi bilan ta'minlangan va mahkamlangan jag' plastinkasi romga mahkamlangan. Eksantrik mil aylanganda, harakatlanuvchi jag' plitasi asosan materialning ekstruziya ta'sirini o'z zimmasiga oladi, sobit jag' plitasi esa asosan materialning toymasin kesish harakatiga ega. Jag'li maydalagichning aşınma tezligi yuqori bo'lgan qism sifatida, jag'ning plastinka materialini tanlash foydalanuvchining narxi va foydasi bilan bog'liq.
Yuqori marganetsli po'lat
Yuqori marganetsli po'lat - jag' maydalagichning jag' plitasining an'anaviy materiali bo'lib, u zarba yuklariga qarshi turish qobiliyatiga ega. Biroq, maydalagichning tuzilishi tufayli, harakatlanuvchi va sobit jag'lar orasidagi ochilish burchagi juda katta, bu abrazivning siljishiga olib kelishi oson. Qattiqlashuv darajasi etarli emas, shuning uchun jag' plastinkasining sirt qattiqligi past bo'ladi va abraziv material qisqa masofada kesiladi va jag' plitasi tezroq eskiradi.
Jag' plastinkasining xizmat qilish muddatini yaxshilash uchun yuqori marganetsli po'latni o'zgartirish va dispersiyani amalga oshirish uchun Cr, Mo, W, Ti, V, Nb va boshqa elementlarni qo'shish kabi turli xil jag' plitalari materiallari ishlab chiqilgan. yuqori marganetsli po'latdan ishlov berishni kuchaytirish. Uning dastlabki qattiqligi va oqish quvvatini yaxshilang. Bundan tashqari, o'rta marganetsli po'lat, past qotishma po'lat, yuqori xromli quyma temir va yuqori marganetsli po'latdan kompozitlar ham ishlab chiqilgan bo'lib, ularning barchasi ishlab chiqarishda yaxshi qo'llanilgan.
O'rta marganetsli po'lat
O'rta marganetsli po'lat Climax Molybdenum Co., Ltd. tomonidan ixtiro qilingan va 1963 yilda AQSh patentiga rasman kiritilgan. Qattiqlashuv mexanizmi: marganets miqdori kamayganda, ostenitning barqarorligi pasayadi va u ta'sirlanganda yoki eskirganda, ostenit deformatsiyaga moyil bo'lib, martensitik transformatsiyani keltirib chiqaradi va shu bilan uning aşınma qarshiligini oshiradi. O'rta marganets po'latining umumiy tarkibi (%): 0,7-1,2C, 6-9Mn, 0,5-0,8Si, 1-2Cr va boshqa mikroelementlar V, Ti, Nb, noyob tuproq va boshqalar O'rta marganets po'latining haqiqiy xizmat qilish muddati jag' plitasi yuqori marganetsli po'lat bilan solishtirganda 20% dan ko'proq oshirilishi mumkin va narxi yuqori marganets po'latiga teng.
Yuqori xromli quyma temir
Yuqori xromli quyma temir yuqori aşınma qarshilikka ega bo'lsa-da, lekin uning qattiqligi pastligi sababli, yuqori xromli quyma temirni jag' plastinkasi sifatida ishlatish har doim ham yaxshi natijalarga erisha olmaydi. So'nggi yillarda yuqori xromli quyma temir yuqori marganetsli po'latdan yasalgan jag'larni kompozit jag'lar hosil qilish uchun yopishtirish yoki yopishtirish uchun ishlatilgan. Nisbiy aşınma qarshiligi 3 baravar yuqori va jag'larning xizmat qilish muddati sezilarli darajada yaxshilandi. Bu, shuningdek, jag' plitasining xizmat muddatini oshirishning samarali usulidir, lekin uni ishlab chiqarish jarayoni yanada murakkab, shuning uchun uni ishlab chiqarish qiyinroq.
O'rta uglerodli past qotishma quyma po'latdir
O'rta uglerodli past qotishma quyma po'lat ham keng qo'llaniladigan aşınmaya bardoshli materialdir. Yuqori qattiqligi (≥45HRC) va tegishli qattiqligi (≥15J/sm²) tufayli u materiallarni kesishga va takroriy ekstruziyaga qarshi tura oladi. Charchoqning parchalanishi, shuning uchun yaxshi aşınma qarshilik ko'rsatadi. Shu bilan birga, o'rta uglerodli past qotishma quyma po'lat, shuningdek, turli xil ish sharoitlari talablarini qondirish uchun qattiqlik va qattiqlikni keng diapazonda o'zgartirish uchun kompozitsion va issiqlik bilan ishlov berish jarayonini sozlashi mumkin. Ishlab chiqarish va ekspluatatsiya testi shuni ko'rsatadiki, umumiy o'rta uglerodli past qotishma po'latdan yasalgan jag' plastinkasining ishlash muddati yuqori marganetsli po'latdan 3 baravar ko'proq bo'lishi mumkin.
Jag'ning plastinka materialini tanlash bo'yicha takliflar
Xulosa qilish uchun, ideal holda, jag'ning plastinka materialini tanlash yuqori qattiqlik va yuqori qattiqlik talablariga javob berishi kerak, ammo materialning qattiqligi va qattiqligi ko'pincha bir-biriga ziddir. Shuning uchun, materiallarni haqiqiy tanlashda, ish sharoitlarini tushunish va oqilona tanlash kerak. material.
Ta'sir yuki oqilona material tanlashda e'tiborga olinishi kerak bo'lgan muhim omillardan biridir.
Spetsifikatsiya qanchalik katta bo'lsa, eskirgan qismlar qanchalik og'irroq bo'lsa, ezilgan material shunchalik ko'p bo'ladi va u ko'taradigan zarba yuki qanchalik katta bo'ladi. Hozirgi vaqtda modifikatsiyalangan yoki dispersiya bilan mustahkamlangan yuqori marganetsli po'latdan material tanlash ob'ekti sifatida foydalanish mumkin.
O'rta va kichik maydalagichlar uchun kiyinadigan qismlarga zarba yuki unchalik katta emas va yuqori marganetsli po'lat bilan qattiq ishlash qiyin. Bunday ish sharoitida o'rta uglerodli past qotishma po'lat yoki yuqori xromli quyma temir / past qotishma po'latdan yasalgan kompozit materialni tanlash orqali yaxshi texnik va iqtisodiy foyda olish mumkin.
Materiallarning tarkibi va qattiqligi ham oqilona material tanlashda e'tiborga olinmaydigan omillardir.
Umuman olganda, materialning qattiqligi qanchalik baland bo'lsa, kiyinadigan qismlarning materialiga nisbatan qattiqlik talablari shunchalik yuqori bo'ladi. Shuning uchun, qattiqlik talablariga javob berish sharti bilan, iloji boricha qattiqligi yuqori bo'lgan materiallarni tanlash kerak.
Materialni oqilona tanlash, shuningdek, eskirgan qismlarning aşınma mexanizmini ham hisobga olishi kerak.
Agar kesish kiyimi asosiy material bo'lsa, materiallarni tanlashda birinchi navbatda qattiqlik e'tiborga olinishi kerak; agar plastik eskirish yoki charchoq kiyimi asosiy material bo'lsa, materiallarni tanlashda birinchi navbatda plastiklik va qattiqlik e'tiborga olinishi kerak.
Albatta, materiallarni tanlashda jarayonning ratsionalligi ham e'tiborga olinishi kerak, shuning uchun ishlab chiqarish va sifat nazoratini tashkil etish oson.
Shanvim maydalagichning eskirgan qismlarini global yetkazib beruvchi sifatida biz turli xil maydalagichlar uchun konusning maydalagich qismlarini ishlab chiqaramiz. Biz maydalagichning eskirish qismlari sohasida 20 yildan ortiq tarixga egamiz. 2010 yildan beri biz Amerika, Evropa, Afrika va dunyoning boshqa mamlakatlariga eksport qildik.
Xabar vaqti: 2023-yil 16-mart