YANGILIKLAR

1. Maydalash bo'shlig'ida rudani maydalash sonini ko'paytirish.

Ezuvchi bo'shliqning strukturasini optimallashtirish materiallarni maydalash jarayonida maydalash bo'shlig'ining struktura parametrlari va shaklida muhim rol o'ynaydi. Bu omil uskunaning unumdorligini, quvvat sarfini, astarning eskirishini, mahsulot zarrachalari hajmining bir xilligini va o'tish tezligini belgilaydi. Asosiy havola.

2. Qattiq yon chiqarish teshigi parametrlarini o'zgarishsiz saqlang.

Agar siz qumtosh mahsulotlarining chiqishi, sifati va yuklanishini barqarorlashtirishni istasangiz, birinchi navbatda konusning qattiq yon chiqarish portining parametrlari o'zgarmasligini ta'minlashingiz kerak. Aks holda, mahsulotning zarracha hajmi kutilmaganda oshadi, bu butun ishlab chiqarish liniyasi tizimiga va yakuniy mahsulotga ta'sir qiladi.

Taklif: Har smenada qattiq yon chiqarish teshigi parametrlarini tekshirish tavsiya etiladi.

3. "To'liq xona" operatsiyasini davom ettirishga harakat qiling.

Agar konus beqaror ozuqa kabi omillar tufayli "och" va "qoniqarli" bo'lsa, mahsulotning zarracha hajmi va hosildorligi ham o'zgarib turadi. Yarim kavitali konus gradatsiya va igna shakli jihatidan ideal emas.

Tavsiya: Qum va shag'al ishlab chiqaruvchilari yaxshi chiqish va zarracha hajmini olish uchun konusning bo'shliqdan o'tib ketishini va juda ko'p ovqatlanmasligini ta'minlashga harakat qilishadi. Bu oxirgi mahsulotda uchinchi darajali konusning sinishi (qisqa uchi konusning sinishi) ishlab chiqarish uchun ayniqsa muhimdir.

4. Juda oz ovqat bermang.

Faqat oz miqdorda xom ashyo berish konusning sinishi yukini kamaytirmaydi. Aksincha, juda kam xom ashyo nafaqat mahsulotning chiqishi va yomon zarracha hajmiga zarar etkazadi, balki konusning maydalagichga salbiy ta'sir qiladi.

Konusni sindirishning ishlash printsipiga ko'ra, konusning sinishi haqiqiy quvvati nominal quvvatning 40% dan kam bo'lmasligi kerak. To'g'ri "yuk ko'taruvchi joylashishni" olish va samaradorlikni oshirish uchun konusning haqiqiy uzilish quvvati nominal quvvatning 40% dan 100% gacha bo'lishi kerak. Ish paytida nominal quvvatning 75% ~ 95% ga erishish eng yaxshi tanlovdir

5. Maydalash bo'shlig'ini loyihalash va o'zgartirish.

Maydalash bo'shlig'i texnologiyasi maydalagichning asosiy texnologiyasi deb ataladi, chunki mayda konusning maydalagichning maydalash bo'shlig'ining ishlash xususiyatlari maydalagichni ishlab chiqarish va ishlatishda juda muhim rol o'ynaydi. Parallel zonani qisqartirish yo'li bilan maydalash zonasining uzunligini oshirish va maydalash miqdorini oshirish mumkin; sobit konusning maydalagich yuzasining to'g'ri chiziqli aloqasi to'g'ri chiziqqa va egri chiziqqa o'zgartiriladi va harakatlanuvchi konusning va sobit konusning ulanish nuqtalari blokirovka qilish ehtimolini kamaytirish uchun stadirovka qilinadi; eksantriklikni kamaytirish, maydalash sonini ko'paytirish va ishlab chiqarish samaradorligini oshirish uchun eksantrik sleeve tezligini oshiring.

6. Interferentsiyani oqilona tanlash.

Mayda maydalangan konusning asosiy vali va korpusi ish paytida bo'shashmasligi uchun asosiy mil va konus tanasi orasidagi shovqinni kamaytirish kerak. Garchi shovqin qanchalik katta bo'lsa, shunchalik kuchliroq bo'ladi, ammo bu stress kontsentratsiyasini oshiradi va asosiy milni charchatadi. Quvvatni pasaytirish jiddiyroqdir, shuning uchun mayda maydalagich konusning maydalagichga mos keladigan shovqinni oqilona tanlashi juda muhimdir.

7. Vibratsiyali ekranni takomillashtirish.

Yupqa konusning maydalagichida sozlangan tebranish ekranlarining aksariyati ham ba'zi muammolarga ega, shuning uchun tebranish ekranini takomillashtirish ham nozik konusning maydalagichning ish samaradorligini oshirishning samarali usuli hisoblanadi. Yaxshilash jarayonida tebranish ekrani haqiqiy vaziyatga qarab yaxshilanishi kerak. Umuman olganda, u ekran yuzasining uzunligini oshirish, tebranish chastotasini oshirish, ekran yuzasining o'rnatish burchagi va tuzilishini kamaytirish va oziqlantirish usulini takomillashtirish kabi chora-tadbirlarni o'z ichiga oladi.

8. Avtomatik sozlash tizimini ko'paytirish.

Yupqa mayda maydalagichning ish samaradorligini oshirish uchun avtomatik sozlash tizimini qo'shish kerak. Maydalagichning yuqori qismiga va tebranish ekranining pastki qismiga bitta qo'zg'aluvchan aylanadigan distribyutor o'rnatilishi mumkin, bu esa notekis ozuqa ajratishni, zarba dinamik konusni va plitani hal qila oladi. Noto'g'ri kiyinish muammosi. Quvvatni boshqarish qabul qilinadi va avtomatik oziqlantirishni boshqarish tizimi qo'shiladi.

9. Oziqlantirishning tushish nuqtasi materialni tekislash kerak konusning markaziy nuqtasi besleme portiga kirishi bilan.

Besleme materialining tushish nuqtasini singan konusning kirish markaziga yo'naltirish uchun vertikal deflektordan foydalanish tavsiya etiladi. Tushilish nuqtasi eksantrik bo'lgandan so'ng, maydalash bo'shlig'ining bir tomoni material bilan to'la, boshqa tomoni esa bo'sh yoki kamroq materialdir, bu esa maydalagichning chiqishini kamaytirish, igna o'xshash mahsulotlarni ko'paytirish va katta zarracha hajmi kabi salbiy oqibatlarga olib keladi.

Noto'g'ri ishlash: Bu sodir bo'lgandan so'ng, operator ko'pincha qattiq yon tushirish portining parametrlarini pasaytiradi va maydalagichni maqsadli zarracha o'lchamiga ega mahsulotlar ishlab chiqarishga harakat qiladi. Biroq, haddan tashqari ko'p oziqlantirish, ortiqcha yuk va sozlash pastadir sakrash kabi muammolarni osongina keltirib chiqarishi mumkin. Bu egilish, egilish va sozlash halqasi asosining shikastlanishi kabi muammolarni keltirib chiqaradi, natijada ishlab chiqarish ko'proq yo'qoladi.