Kirish: Zarbali maydalagichning pastki korpusi to'satdan samaradorligini yo'qotganda, avariyani qanday hal qilish mumkin?
- 1. Pastki qobiqning mis butasini qayta ishlash sifatini qat'iy nazorat qilish, kimyoviy materiallar tarkibidan tekshirish, quyish, loyiha talablariga javob berish uchun qayta ishlash. Va pastki qobiqning mis butasi tashish va saqlash vaqtida shikastlanish va deformatsiyaning oldini oladi.
2. Pastki qobiqning mis butasini yig'ishda biz deformatsiyaga olib keladigan noto'g'ri yig'ish usulini qabul qilmaslikka e'tibor beramiz. Yig'ishdan so'ng, uning o'lchamini tekshiring va deformatsiya holatini kuzating, agar biror narsa sodir bo'lsa, o'z vaqtida ishlov bering. Ayni paytda, biz mis rulmanning o'rnatish bo'shlig'i malakali yoki yo'qligini tekshirishimiz kerak. (Uning muvofiqlik mezonlari 1,8 sm dan 1,98 sm gacha)
3. Har bir qismdagi rangli konlar orasidagi bo'shliqlar belgilangan talablarga javob berishini ta'minlash uchun pastki qobiqning mis vtulkasi va eksantrik po'lat vtulka orasidagi bo'shliqni muntazam tekshirib turing. Umuman olganda, har 3-5 oyda bir marta mis tupini tekshirish kerak va ular orasidagi bo'shliqni 1,8 sm dan 3,8 sm gacha nazorat qilish kerak, agar bo'lmasa, uni o'z vaqtida almashtirish kerak.
4. Ruda va temir qismlarini ortiqcha yuklamaslik uchun maydalashdan oldin olib tashlash kerak.
5. Uskunani moylash boshqaruvini kuchaytiramiz, biz muntazam ravishda yog 'sifatini tekshiramiz va uni o'z vaqtida o'zgartiramiz, yog'ning harorati va yog' oqimi kabi himoya vositalarining yaxshi sharoitda bo'lishini ta'minlash uchun yog' pallasini va yog 'filtrini tozalaymiz. Yog' bilan ta'minlangan haroratni 15 dan 25 ° C gacha ushlab turish uchun soqol yog'ini sovutishni ham kuchaytiring.
6. Operatorlar maydalagichning ishlashiga e'tibor berishlari, yog 'haroratining o'zgarishini kuzatish, moylash moyidagi mis kukuni va qo'rg'oshin qatlamiga e'tibor berishlari va baxtsiz hodisalarning oldini olish uchun g'ayritabiiy vaziyatni bartaraf etish uchun mashinani o'z vaqtida to'xtatishlari kerak.
Yuborilgan vaqt: 2022 yil 06 aprel